Смеситель порошков непрерывного действия

Смеситель порошков непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 912248

Ф

/ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 18. 11. 75(21:) - 2190252/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15. 03. 82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15 . 03. 82 (5! )М. Кл.

В 01 Р 3/18

Гасударстееииый комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.063 (088. 8) Д. М. Галерштейн, А. И. Тамарин, С. С. Забродский, М.Я.Куцер и Е.В.Звонарев (72) Авторы изобретения

Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова ордена

Трудового Красного Знамени АН Белорусской -ССР (7I ) Заявитель (54) СИЕСИТЕЛЬ flOPOLlKOB НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится для смешения сухих порошков, преимущественно тонких, с размеров частиц не более

0,5 мм, и может найти применение в порошковой металлургии, в химической (производство красителей, пластмасс и т. и. ) и других отраслях промышленности.

Известен смеситель порошков непрерывного действия, содержащий камеру смешения, бункера исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулировки толщины слоя порошка и с наклонными направляющими 1 1.

Недостатком этого смесителя, препятствующим получению смеси высокого качества и ускорению процесса перемешивания, является отсутствие устройства для полного и интенсивного перемешивания порошков в камере смешения.

Цель изобретения - повышение ка чества смеси и ускорение процесса смешения.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем камеру смешения, бункера исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулировки толщины слоя порошка и с наклонными направляющими, противоположные стенки камеры смешения то снабжены приводами возвратно-поступательного движения относительно горизонтальной плоскости и установленными одна под другой перфорированными пластинами, при этом каждая из

15 пластин одной стенки входит в про" межутки между пластинами противоположной стенки.

Кроме того, нижняя часть наклонной направляющей выполнена по лемнискате.

На фиг. 1 схематически изображена установка, на фиг. 2 - сечение

Под вертикальными коробами камер смешения 11 и 12 размещены соответственно течки 2 1 и 22, которые не имеют

50 жесткого соединения с коробами.

Ленточные питатели 1 и 2 размещены над камерой смешения 11 и образу" ют с ней группу с одинаковой шириной тракта для обрабатываемых порошков, а ленточные питатели 3 и 4 размещены над камерой смешения 12 и образуют другую группу, ширина тракта у

3 91224

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1.

Смеситель имеет ленточные питатели 1-4. Над питателями 1, 2 и 3 размещены бункера 5, 6 и 7 с исходными компонентами смеси. После каждого питателя установлены наклонные направляющие 8, представляющие собой в верхней части наклоненную (под углом, большим угла естественного откоса транспортируемого порошка) плоскую поверхность, которая переходит внизу в поверхность, изогнутую по лемнискате. При этом касательная плоскость к поверхности, изогнутой по лемнискате, на нижнем конце наклонных найравляющих 8 проходит вертикально. На ленточных питателях 1-4 имеются регулирующие планки 9 для регулировки толщины слоя порошка и бортовые планки 10, размещенные по бокам всей верхней части ленты питателей и наклонных направляющих 8 до нижнего конца последних.

Установка включает в себя камеры 25 смешения 11 и 12, каждая из которых имеет по две секции горизонтальных перфорированных пластин. В камере смешения 11 это секции соответственно 13 и 14, à s камере смешения 12 - зо секции 15 и 16. Пластины каждой секции крепятся на противоположных стенках внутри вертикального короба прямоугольного сечения. Перфорированные пластины секций чередуются по вертикали, т.е. каждая пластина одной секции входит в промежуток между пластинами другой. Секции 13- 16 имеют соответственно штоки 17-20, которые связаны с приводами (не показаны), создающими возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости отдельно каждой секции. Торцовые стенки вертикальных коробов, т.е. стенки, на которых не крепятся перфо- рированные пластины, выполнены эластичными, например из резины.

8 ($ которой больше, чем в предыдущей группе. При этом нижний конец у всех наклонных направляющих 8 находится от вертикальной плоскости симметрии короба соответствующего узла смешения на расстоянии половины толщины транспортируемого порошка. Ближе к узлу смешения находится та наклонная направляющая, по которой транспортируется больше порошка.

Камера смешения 11 с течкой 2 1 размещены над ленточным питателем 4, а камера смешения 1? с течкой 22 над бункером готовой смеси 23.

Все места пересыпки порошков герметизированы.

Установка работает следующим образом.

Ленточные питатели 1-4 с помощью регулирующих планок 9 и бортовых планок 10 формируют тонкие слои порошка прямоугольного сечения, которые поступают на наклонные направляющие 8.

Каждый слой по наклонным направляющим 8 плавно переводится в вертикальную плоскость, которая является плоскостью симметрии короба соответствующей камеры смешения. В этих плоскостях симметрии совмещаются попарно слои порошков из питателей. Слои из ленточных питателей 1 и 2 образуют одну пару, а из питателей 3 и 4 другую.

Первая пара слоев поступает в камеру смешения 11, а вторая — в камеру смешения 12. Поступившие в камеру смешения 11 и 12 компоненты перемешиваются с помощью двух секций перфорированных пластин (секции 13 и 14 в камере смешения 11, секции 15 и 16 в камере 12), совершающих возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Секции перфорированных пластин одной камеры смешения перемещаются во взаимно перпендикулярных направлениях.

В каждой паре слоев порошка, сов мещаемых в вертикальной плоскости, они имеют одинаковую ширину, но могут отличаться по толщине. Слой, гранспортирующий меньше материала (в нашем случае это слои- из питателей 1 и 3), имеет меньшую толщину.

Для этого слоя с помощью регулирующей планки 9 устанавливается минимально возможная толщина по условию равномерности. Для частиц размером

0,5-0,4 мм эта толщина обычно составляет 10 диаметров частиц, у более

248 формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 912 тонких порошков, особенно при размере частиц менее 0,05 мм, количество частиц, образующих слой упомянутой минимэльной толщины, возрастает.

Однако во всех случаях минимальная по условию равномерности толщина слоя для порошков с размеров частиц не более 0,5 мм не превышает 5 мм, а в большинстве случаев составляет 1-3 мм.

Толщина второго слоя в паре (в 10 нашем случае это слои после питателей 2 и 4) устанавливается так, чтобы обеспечить заданное соотношение между компонентами смеси. Так, например, толщина слоя после питателей 2 ts должна быть в 40-15 раз больше толщины слоя из питателя 1, а толщина слоя из питателя 4 в 55-45 раэ больше слоя. у питателя 3 (укаэанные числовые соотношения между толщинами 20 слоев справедливы в том случае, когда компоненты имеют близкие размеры частиц и образуют слои с одинаковой порозностью). Однако во всех случаях толщина слоев в паре не должна 2s отличаться более, чем в 5 раэ. Если же соотношение между компонентами в смеси выше 5, то соответствующий .компонент делят на части и каждую подают отдельным питателем. 30

В каждой группе из двух ленточных питателей и узла смешения процесс приготовления смеси можно разделить на два этапа. На первом этапе тонкие

cJEoH прямоугольногo се 4GHNR, с рННро 3s ванные с помощью регулирующих планок 9, плавно, без наруления их размеров, совмещаются в вертикальной плоскости. Плавное совмещение обеспечивается специальной конструкцией 40 наклонных направляющих 8. При совмещении слоев происходит внедрение частиц одного слоя в другой. Главное на этом этапе заключается в том, что совмещаются тонкие слои, поэтому в малых объемах, размером всего в несколько миллиметров и менее, создаются заданные соотношения между компонентами. Это повышает качество смеси и резко сокращает время окончательного смешения.

Второй этап процесса приготовления смеси осуществляется в камере

cMeL åíèÿ. Здесь в движущемся гравитационном плотном слое поройка в поперечном направлении возвратно-поступательно перемещаются малые порции материала, толщиной 1-3 мм.

Перемещение малыми порциями обеспечивается применением тонких перемешивающих органов -(перфорированные пластины толщиною 1-3 мм). При этом сдви г отдел ьных тон ких слое в порошков одного относительно другого производится вертикальными стенками отверстий в пластинах. Возвратно-поступательное движение пластин перемешивает материал, но не вызывает явлений сепарации, которые обычно возникают в системах с вращающимися или вибрирующими перемешивающими органами. Перемешивание малыми порциями на втором этапе обеспечивает высокое качество смеси и ускоряет процессы смешения.

1. Смеситель порошков непрерывного действия, содержащий камеру смешения, бункера исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулиров ки толщины слоя порошка и с наклонными направляющими, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества смеси и ускорения процесса смешения, противоположные стенки камеры снабжены приводами возвратно-поступательного движения относительно горизонтальной плоскости и установленными одна под другой перфорированными пластинами, при этом каждая из пластин одной стенки входит в промежутки между пластинами противоположной стенки.

2. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что нижняя часть наклонной направляющей выполнена по лемнискате.

1. Патент ФРГ )Г 1432040, кл. 50S - 5, опублик. 1970.

912248

« Ф вЂ”:Ь»

18

Э

«

ИФ. g 4Ы.5

ВНИИПИ Заказ 1226/10 Тираж 621 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, (