Устройство для штамповки полых изделий с отводами

Устройство для штамповки полых изделий с отводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВЕИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

912325 (61) Дополнительное и авт. свнд-ву (22)Заявлено 07.05.80 (21) 292) ) 35/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 С 37/29 тосударстееииый комитет

Опубликовано. 15.03. 82 Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15. 03. 82 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. . 983. 1 (088.8) К, H. Богоявленский, Е. И. Серяков,,Ф:-=ц. швецов, Н. С. Воронов, В. Я. 1))ейфель и А, Б. Зубов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ l))TARSI)IOBKH ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

С ОТВОДАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки изделий с отводами из трубчатых за. готовок, например тройников.

Известно устройство для штамповки полых изделий с от о,тами типа тройников из труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной половиной разъемной матрицы и гидравличес10 ким цилиндром с рабочей и возвратной полостями, на плунжере которого установлена подвижная половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полостя1S ми, в плунжере одного из которых размещен мультипликатор, подпорные цилиндры и гидравлический привод с насосами 1)) .

Недостатком данного устройства яв20 ляется возможный брак из-за несогласованности работы мультипликатора и осевых плунжеров. Мультипликатор включается в работу, когда боковые плунжеры производят осадку с постоянной скоростью. При этом в начальный момент осадки внутри заготовки давление жидкости нарастает медленно, что приводит к образованию складок на трубе и браку иэделий, особенно тонкостенных, так как известные устройства не имеют системы регулирования скорости осадки заготовки в начальный момент. После создания заданного давления жидкости мультипликатором продолжающаяся осадка заготовки приводит к уменьшению объема внутри и, следовательно, резкому росту давления, которое вызывает разрыв патрубка изделия, так как известные устройства не имею системы для отвода излишней части жидкости иэ иэделия.

Цель изобретения — повьппение качества продукции, надежности в работе, и снижение себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство. для штамповки по

912325

Устройство состоит из двух боковых цилиндров 1 и 2, закрепленных на основании 3, которое вместе с цилиндрами 1 и 2, нижней половиной

3$ матрицы 4 и подпорным цилиндром 5 установлено в штамповое пространство гидравлического пресса, например, имеющего три рабочих цилиндра 6-8. На иолзуне пресса закреплена верхняя половина матрицы 9. Цилиндры 1,2 и 5 вместе с основанием 3 и матрицей 4 объединены в один штамповый блок, что обеспечивает возможность его быстрой установки и съема из штампового пространства пресса. В исходном положении полуматрица 9 поднята, заготовка

l0 уложена в полость полуматрицы 4, Поршни мультипликаторов 11 и 12 отведены до конца вправо. Пространство вокруг полуматрицы 4 заполнено рабочей жидкостью, например минеральным маслом, так что заготовка полностью заполнена жидкостью. Для привода всех элементов устройства ис- $$ пользована насосная станция 13 универсального гидравлического пресса с распределительной панелью 14, т.е. лых иэделий с, отводами типа тройников из труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной половиной разъемной матрицы и гидрав лическим цилиндром с рабочей и возвратной полостями, на плунжере которого установлена подвижная половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полостями, в плунжере одного иэ 10 которых размещен мультипликатор, подпорные цилиндры и гидравлический привод с насосами, снабжено дополнительным мультипликатором, passeщенным в плунжере второго бокового !$ прошивного цилиндра и системой регулирования скорости осадки в начале рабочего хода устройства, выполненной в виде двух золотниковых распределителей, один из которЬ|х уста- щ новлен в линии, соединяющей насос с основным мультипликатором, а другой— в линии, соединяющей возвратные полости боковых прошивных цилиндров с возвратной полостью цилиндра пере- 2$ мещения подвижной половины разъемной матрицы, и дросселя, соединяющего входную и выходную полости второго золотникового распределителя, На чертеже схематично показано предложенное устройство. дополнительного привода в предлагаемом устройстве не требуется. Для управления предлагаемым устройством предусмотрена распределительно-регулирующая гидравлическая аппаратура: обратный клапан 15, редукционный клапан 16, поддерживающий клапан 17, делитель потока жидкости !8, который обеспечивает одинаковую скороСть перемещения осевых пуансонов 19 и 20, злектроконтактный манометр 2), золотниковые распределители 22 и 23, дроссельная шайба 24, предохранительные клапаны 25-27.

Устройство также снабжено необходимой электрической аппарутурой для управления золотниковыми распределителями. Система регулирования скорости боковых пуансонов содержит золотниковый распределитель 23 и дроссельную шайбу 24, которые в начале осадки заготовки могут замедлять движение боковых пуансонов до момента подъема давления жидкости внутри заготовки до заданной величины.

Работа устройства происходит следующим образом.

После пуска пресса на ход вниз жидкость or насоса 13 через систему управления 14 подается в цилиндр 7, ползун пресса опускает ускоренно полуматрицу и замыкает ее с нолуматрицей 4. Одновременно жидкость через обратный 26 и редукционный !6 клапаны поступает в подпорный цилиндр 5, плунжер которого перемещается до стенки заготовки и создает усилие подпора на вершину формуемого отвода. После смыкания полуматрицы 9 и 4 жидкость от насоса 13 через систему управления 14 подается в цилиндры 6-8, в результате чего полуматрицы 9 и 4 сжимаются достаточным для штамповки усилием. Вследствие роста давления в системе цилиндров 6-7 жидкость через поддерживающий клапан !7 и делитель потока 18 поступает в надпоршневые полости цилиндра 1 и 2, поршни которых вместе с боковыми .пуансонами !9 и 20 с одинаковой скоростью перемещаются к заготовке )О,и сжимают ее, производя уплотнение торцов. По команде путевого выключателя и злектроконтактного манометра 2! переключаются золотниковые распределители 22 и 23. Распределитель 23 перекрывает соединенные ранее со сливом подпоршневые полости цилиндров

912325 жидкости.

После создания давления жидкости внутри заготовки распределители переключаются в исходное положение и боковые пуансоны 19 и 20 от гидроцилиндров 1 и 2 производят осадку заготовки 10 до требуемых размеров.

При этом внутри заготовки поддерживается заданное давление жидкости путем стравливания излишнего объема через мультипликатор ll. Вели20

25 чина давления устанавливается настройкой предохранительного клапана 26. 30

Под действием давления жидкости вследствие осадки заготовки происходит формообразование отвода в радиальную полость матрицы, При этом цилиндр 5 создает на вершине отвода необходимое усилие бокового подпора с целью предотвращения настройкой предохранительного клапана 27.

Штамповка заканчивается, когда боковые пуансоны 19 и 20 дохопят до упора, после чего все механизмы устройства переключаются на обратный ход. Жидкость от насоса 13 через распределительную аппаратуру 14 пода4S ется в возвратные полости цилиндров 6 и 8, которые поднимают ползуны пресса вместе в полуматрицей 9 вверх. Одновременно жидкость через распределитель 23 поступает в возврат

S0 ные полости цилиндров 1 и 2, боковые пуансоны 19 и 20 отводятся назад.

Кроме того, жидкость поступает в подпоршневую полость мультипликатора 12 и в полость мультипликатора ll. Поршни мультипликаторов Il и 12 перемеSS щаются вправо, т.е. возвращаются в исходное положение. Камера высокого давления мультипликатора 12 заполня1 и 2. Скорость пу гнсона 19 и 20 уменьшаетсй до нуля, так как"жидкость на слив может выходить только через малое дроссельное отверстие 24.

Такое исполнение привода цилинд- S ров гарантирует надежное уплотнение торцов заготовки и предупреждает осадку заготовки при недостаточном давлении изнутри. Одновременно с началом выстоя пуансонов 19 и 20 10 распределитель 22 подает жидкость от насоса 13 к поршню мультипликатора

12, который, двигаясь влево, создает внутри заготовки заданное предохранительным клапаном 25 и электро- lS контактным манометром 28 давление ется жидкостью из ванны, в которой находи гся матрица 4.

После возврата всех механизмов в исходное положение штампованное изделие снимают, укладывают новую заготовку и штамповку повторяют °

Предложенное устройство позволяет снизить себестоимость иэделий за счет повьш: ния надежности устройства, снижения брака и расширения области применения штамповки.

Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости изготовления изделий в пять раэ.

Устройство может быть рекомендовано для внедрения на заводах энергетического машиностроения, авиационной, химической, нефтяной и газовой промышленности и других отраслях.

Формула изобретения

Устройство для штамповки полых изделий с отводами типа тройников иэ труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной пбловиной раэьемной матрицы и гидравлическим цилиндром с рабочей и возвратной полос,ями, на плунжере которого установлена подвижная половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полостями,в плунжере одного из которых размещен мультипликатор, подпорные цилиндры и гидравлический привод с насосами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества продукции, надежности в работе и снижения себестоимости, оно снабжено дополнительным мультипликатором, размещенным в плунжере второго бокового прошивного цилиндра, и системой регулирования скорости осадки в начале рабочего хода устройства, выполненной в виде двух золотниковых распределителей, один из которых установлен в линии, соединяющей насос с основным мультипликатором, а другой — в линии, соединяющей возвратные полости боковых прошивных цилиндров с возвратной полостью цилиндра перемещения подвижной половины разъемной матрицы, и дросселя, соединяющего входную и выходную полости второго золотникового распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Изготовление сложных полых деталей.Под ред.Богоявленского К.Н, Л., "Иашиностроение",1979,с.)60,рис.55.

912325

Составитель О. Финогеев

Техред Т.Маточка Корректор М. Коста

Редактор Л. Тюрина

Заказ

Фи. иал ПГ1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная

1139/13 Тираж 842 Подписное

BHHHTlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, ч/5