Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей

Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскмк

Соцнапнстмческнк

Ресттубпвк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТ8У

«i>912343 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01,07.80 (2I ) 2950479/25-27 с прнсоединеииеи заявки,% (23)Прморитет(5l)M. Кл.

В 21 D 22/22

9куаеретеекеьй кееипет

СССР

60 делан нзебретенке к еткрыткк

Опубликовано 15,03.82. Бктллетень М10 (53) УДК 621 983.З(088.8) Дата опубликования описания 18.03.82 (72) Авторы изобретения

В, К. Ермолаев, А. Н, Грецов, Ф. И. Камарди а и В; И;--Ф-илиплав. !

1 ,I

I г

I (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛ ЕЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для вытяжки крупногабаритных деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, прижим, в гнездах которого жестко закреплены перетяжные ребра, матрица с выемкой на зеркале и выталкиватель (1)

Недостатком этого штампа является н начительная высота штампуемых деталей. Это объясняется тем, что при перетягивании материала через неподвижные ребра образуются больтние растягиваюшие напряжения, ведущие к вероятности разрушения в опасной зоне, особенно при штамповке деталей из материала, не обладающего повышенной прочностью и упрочняемостью при достаточно высокой пластичности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является штамп для вытяжки крупногабаритных деталей; содержащий в верхней части подвижную плиту, установленные на ней пу-ансон и подпружиненный прижим, в гнездах которого расположены с возможностью поворота перетяжные ребра, и в нижней части — неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, на зеркале которой выполнены выемки (2J.

Недостатком этого штампа является то, что он позволяет штамповать детали только незначительной высоты. Э То

t0 обусловлено тем, что в процессе штамповки прижим все время прижимает заготовку к матрице и поэтому не исключена возмржность обрыва дна деформируемой детали.

Белью изобретения является увеличение высоты штампуемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для вытяжки крупногабаритных деталей, содержащем в верхней части подвижную плиту, установленный на ней пуансон и подпружиненный прижим, в гнездах которого расположены с возможностью поворота перетяжные

3 91234 ребра, и в нижней части - неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, на зеркале которой выполнены выемки, перетяжные ребра выполнены с попереч ным сечением в виде эллипса с разностью 5 длин большой и малой осей, установленной. в пределах 0,5-0,8 толщины обрабатываемого материала, и с большой осью, расположенной на уровне торца . прижима, а высота гнезд в прижиме и g выемок в матрице составляет половину величины малой оси перетяжного ребра, На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел !5 на фиг. 1.

Штамп содержит в верхней части подвижную плиту 1, на которой жестко закреплен пуансон 2 и установлен подпружиненный пружинами 3 прижим 4, в gg гнездах 5 которого расположены с возможностью поворота перетяжные ребра 6, и в нижней части — неподвижную плиту

7 с закрепленной на ней матрицей 8, на зеркале которой выполнены выемки

9 для размещения половины перетяжного ребра 6, и установленный внутри мат рицы 8 выталкиватель 10. Перетяжные ребра 6 выполнены с поперечным сече,нием в виде эллипса с разностью длин большой н малой осей, установленной в пределах 0,5- 0,8 толщины обрабатываемого материала, с большей осью, расположенной на уровне торца прижима

4, и с малой осью, равной 15-20 толшинам обрабатываемого материала. Высота гнезд 5 прижима 4 и выемок 9 матрицы составляет половину малой оси перетяжного ребра 6.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку 11 укладывают на зеркало матрицы 8. Под действием ползуна пресса (не показан) подвижная плита 1 вместе с пуансоном 2 и прижимом 4 начинает опускаться. Прижим первым касается заготовки ll, прижимает ее к матрице 8 и перетяжными ребрами 6 на фланцевой части заготовки 11 формует зиги, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам ребер 6 и выемок 9 матрицы 8.

Так как большая ось ребер 6 расположена на уровне торпа прижима 4 и высота гнезд 5 в прижиме 4 и выемок

9 в матрипе 8 составляет половину . майой оси ребра 6, расстояние между прижимом 4 и матрицей 8 соответсз вует толщине обрабатываемого мате35

3 ф риала. При дальнейшем движении полэуна вниз пружины 3 сжимаются, а пуансон производит вытяжку загoToBKH 11, которая, вытягиваясь из под прижима 4, поворачивает ребра 6 вокруг их продольных осей, благодаря чему прижим совершает возвратно-поступательные (пули:ирующие) перемещения, Вследст вие того, что разность длин большой и малой осей находится в пределах

0,5-0,8 толщины обрабатываемого материала, то и амплитуда пульсации прижима также равна 0,5-0,8 толщины обрабатываемого материала.

Готовая деталь 12 извлекается из матрицы 8 выталкивателем 10.

Выполнение церетяжных ребер в предложенном штампе указанных формы и размеров поперечного сечения обеспечивает резкое уменьшение величины растягиваюших напряжений в опасном сечении штампуемой детали, исключает зажатие фланца заготовки между прижимом и матрицей и в то же время не дает образовываться гофрам, вследствие чего значительно увеличивается высота штампуемых деталей. формула изобретения

Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей, содержащий в верхней части подвижную плиту, установленные на ней пуансон и подпружиненный прижим, в гнездах которого расположены с возможностью поворота перетяжные ребра, и в нижней части - неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, на зеркале которой выполнены выемки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых деталей, перетяжные ребра выполнены с поперечным сечением в виде эллипса с разностью длин большой и малой осей, установлен» ной в пределах 0,5-0,8 толщины обрабатываемого материала и с большой осью, расположенной на уровне торца прижима, а высота гнезд в прижиме и выемок в матрице составляет половину величины малой оси перетяжного ребра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Машерин B. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., "Машиностроение, 1975, с, 192, рис, 6 О.

2. Авторское свидетельство СССР

34 653603, кл. В 21 В 22/30, 28.10,77 (прототип).

912343

1240/ 14 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государстэенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, ЖЗ8, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Фя нал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В..Муслимов

Редактор М. Дылын Техред Л.Пекарь Корректор В. Синны1 Я