Штамп для сборки фильтра

Штамп для сборки фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнк реслублнк

В 21 З 41/04 с прнсоелнненнем заявки.%

Гаоударсткииый комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.

774 72(088 8) по делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень 1ф 10

Дата опубликования описания 17 0З.82 (72) Авторы изобретения

Л. И. рецов, В. !(. Г=рмолаеи и С. А. Судариков (7l) Заявитель (54) !11ТЛМП Д1!Я СВО!о! !! ФИЛЬТГ%

Изобретение относится к обработке металлов давлением.и предназначено для использования в холодно-штамповочном производстве при сборке фильтров обжатием метал ического кольца из материалов, обладающих малой жесткостью, таких, например, как сетки тканые, фольга, бумага, тонколистовая фибра, фетр и т.п.

Известен штамп для сборки изделий, содержащий нижнюю плиту, на которой

10 неподвижно закреплена матрица, и верхнюю плиту, на которой неподвижно установлен обжимной пуансон и подпружиненный прижим. Прижим выполнен из стали 1 ) .

Однако известный штамп обладает ря!

5 дом существенных недостатков, главным из которых является то, что штамп не предназначен для .сборки изделия, детали которого выполнены из материала малой жесткости и на поверхностях которых об20 разованы вспученности. Стальной прижим, коснувшись изделия, зафиксирует эти вспученности в складки, что приведет к браку изделия. Этому будут способствовать и напряжения в материале изделия, o6KQThFf металлического кольца и направленные от центра отверстия материала к периферии. !!елью изобретения является создание штампа такой конструкции, которая обеспечивала бы прижим изделия к матрице с одновременным разглаживанием материала, устранением вспученности на поверхностях материала, т.е. создание штампа, позволяющего повысить качество собираемых фильтров.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для сборки изделия обжатием, содержащем нижнюю плиту с неподвижно закрепленной на ней матрицей с фиксатором и верхнюю плиту с неподвижно установленным пуансоном и прижимом, прижим выполнен в виде набора концентрично установленных колец из эластичного материала. Жесткость колец находится в пределах 30-90 единиц по Шору, причем каждое кольцо имеет различную жесткость, увеличивающую

3 912350 4 ся от центра к периферии. Величина упругой деформации каждого предыдущего кольца на 10-30% больше суммы величин упругих деформаций всех последующих колец. S

Выполнение прижима в виде набора концентрично установленных колец из эластичного материала с жесткостью

30-90 единиц по Шору, а также, то, что каждое кольцо имеет различную жесткость,10 увеличиван5щуюоя от центра к периферии, обеспечивает разглаживание материала, начиная с момента касания прижима к матерналу, оа счет скольжения эластич- ного материала колец по поверхности материала. Одновременно эластичные кольца прижима, разглаживая материал, в силу своей упругости, зажимают материал между кольцами прижима и матрицея, препятствуя, таким образом, сдвигу деталей сборки относительно друг друга.

Выполнение колец из эластичного материала с жесткостью менее 30 единиц по Шору обеспечит достижение поставленной цели, но в силу того, что материалы с жесткостью менее 30 единиц пс Шору обладают малым сопротивлением раздиру, износостойкость материала колец будет

30 невелика. Это вызывает необходимость частой замены изношенных колец. Выполпение колец из материала с жесткостью более 90 единиц по Шару нецелесообразно, так как подобный материал по своим свойствам приближается к твердому, неупругому материалу (к стали).

Прижим, выполненньсй из такого материала, сразу же при касании поверхности фильтра будет фиксировать вспученности материала в складки, что вызывает неисправимый брак изделия.

В силу того, что величина упругой деформации колец различна, максимальна у внутреннего кольца и уменьшается в направлении от внутреннего кольца к периферийному, процесс разглаживания материала и прижима его к матрице идет постепенно от центра изделия к периферии, при этом процесс прижатия материала к матрице заканчивается только после окончания обжатия изделия металлическим кольцом. Величина упругой деформации каждого кольца не должна быть меньше, чем на 10% суммы величин упругих деформаций всех последующих 55 колец, так как этот излишек величины упругой деформации кольца необходим для компенсации погрешностей изготовления сборки фильтра, неточности хода ползуна пресса и т,п. Величина упругой деформации каждого кольца не должна быть и более 30% суммы величин упругих деформаций всех последующих колец, так как вследствие большой разницы величин упругих деформаций колец работа прижима будет нестабильна и отдельные кольца при их деформации могут потерять устойчивость.

На фиг. 1 изображен штамп для сборки фильтра обжатием металлического

Konbna в момент касания внутреннего кольца прижима к поверхности фильтра, общий вид; на фиг. 2 — деформация внутреннего кольца прижима и начало разглаживания поверхности фильтра.

Штамп для сборки фильтра обжатием металлического кольца имеет нижнюю 1 .и верхнюю 2 плиты На нижней плите неподвижно закреплена матрица 3 с фиксатором (не показан}. На верхней плите неподвижно закреплен обжимной пуансон

4 и подпружиненный диск 5. В пуансоне выполнена кольцевая проточка, в которую вставлен прижим, состоящий из набора коицентрично расположенных колец 6, 7 и 8. Кольца изготовлены из эластичного материала с различной жесткостью. Так, внутреннее кольцо 6 имеет минимальную жесткость (30 единиц по Шору) и изготовлено из мягкой резины. Кольцо 7 имеет жесткость 60-80 единиц по Шору и изготовлено из резины средней жесткости. Периферийное кольцо 8 имеет жесткость 90 единиц по Шору и изготовлено из полиуретана марки СКУ-7Л. При этом величина упругой деформации каждого кольца составляет величину на 10-30% больше суммы упругих деформаций каждых последующих колец. Так, например, упругая деформация внутреннего кольца

6 составляет величину 9 мм, кольца 7—

4,5 мм, а периферийного кольца 8 — 3 мм.

Поверхность прижима отстоит от поверхности пуансона на некоторую величину в сторону нижней части штампа.

Устройство работает следующим образом.

Собираемые детали 9 из материала типа сеток тканных укладываются одна на одну и вставляются в металлическое кольцо 10. Сборка укладывается в матрицу 3 и фиксируется фиксатором, После включения Пресса, при опускании его ползуна, к сборке подходит сначала прижим и касается ее поверхности. Упругий элемент внутреннего кольца 6 на инает деформироваться. Течению материала

912

1. Мешерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., "Машиностроение, 4в с. 111, рис. 288 {прототип). упругого элемента в направлении к центру штампа препятствует стенка обжимного пуансона 4. Излишки упругого материала кольца при его деформации скользят по наклонной поверхности сборки. 5

При этом подпружиненный диск 5 прижимает сборку к фиксатору, удерживая сборку в первоначальном зафиксированном положении. Материал сборки, имеющий на своей поверхности вспученности, начина- 10 ет разглаживаться в направлении от центра штампа.к периферии. По мере опускания ползуна пресса линия касания в пределах ширины внутреннего кольца перемещается к периферии. Затем поверхнос- 15 ти сборки коснется упругий элемент кольца 7. При деформации упругого элемента этого кольца разглаживается поверхность сборки, соприкасаемая с этим кольцом.

Одновременно продолжает деформировать- рц ся внутреннее кольцо 6, .удерживая в разглаженном состоянии поверхность сборки, соприкасаемую с этим кольцом.

Аналогично протекает процесс разглаживания поверхности сборки, соприкасаю- 25 шейся с кольцом 8 при его деформации.

В конце хода ползуна пресса по окончании процесса разглаживания всей поверхности сборки, обжимной пуансон 4 обжимает металлическое кольцо, при этом кольца прижима удерживают мат ериал сборки с разглаженными поверхностями.

По окончании обжатия металлического кольца обжимной пуансон с прижимом вместе с ползуном пресса поднимаются.

Прижим высвобождает сборку, которая остается лежать на матрице. Готовый фильтр снимается с матрицы, на которую укладывается новая сборка. Далее цикл сборки фильтра повторяется..

350 6

Предложенный штамп для сборки фильтров обжатием металлического кольца обеспечивает качественную сборку штамповкой деталей из материалов, обладающих малой жесткостью, с поверхностями, склонными к образованию вспученностей, таких, как сетки тканые, бумага, тонколистовая фибра, фольга, фетр и др. Кроме того, применение штампа дает воэможность механизировать процесс сборки деталей типа фильтров, что резко повышает производительность штамповочносборочных работ.

Формула изобретения

Штамп для сборки фильтра обжатием, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, на которых соответственно установлены матр-ща и обжимной пуансон с прижимом, отличаюшийсятем, что,с целью улучшения качества собираемых фильтров, прижим выполнен в виде набора концентрично установленных колец из эластичного материала с жесткостью

30-90 единиц по Шору, причем каждое кольцо имеет различную жесткость, увеличивающуюся от центра к периферии, а величина упругой деформации каждого предыдущего кольца на 10-30% больше суммы величин упругих деформаций всех последующих колец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

912350

Составитель И, Капитонов .Редактор М. Дылын Техред N, Рейвес корректор Г. Огар

Заказ 1241/15 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного ком тета СССР по делам изобретений и открытий

1J.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, .1