Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп912352 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) .

В 21 D 43/00

В 30 В 15/30 (22) Заявлено 14.07.80 (21) 2956657/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10 (ооударстеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК621.979:

: 62-22 9.6 1 (088.8) Дата опубликования описания

Л. H. Семин, E. Д. Валуев и О. П. Кабанова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее рулонницу, шарнирно установленный на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости корпус, несущий подающие валки и снабженный

10 механизмом поворота, и включающий установленный на основании, ввернутый в корпус и связанный с приводом винт.

Устройство содержит также направляющие, 15 включающие упорные планки, установленные на, каретках, расположенных по обе стороны подаваемого материала, ролики и двуплечие рычаги, шарнирно установленные на упорных планках. На одном

20 конце двуплечих рычагов установлены измерительные ролики, а другой конец каж дого из двуплечих рычагов взаимодействует с закрепленными на упорных планках датчиками, электрически связанными с приводом (1) .

Известное устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты.

Наиболее близким к изобретению яв» ляется устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании ленточный транспортер расположенный над ним ролик, прижимающий материал к транспортеру. Ролик смонтирован при помощи оси на одном из концов.,рычага, 1 другой конец которого шарнирно закреплен Hа основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости при по мощи оси, расположенной перпенликулярно направлению подачи материала (2) .

Известное устройство не обеспечивает возможности точной и надежной подачи неупругot.о легкодеформируемого материала.

Белью изобретения является обеспечение возможности точной и надежной подачи неупругого и легкодеформируемого

91235 материала типа сырой керамической пленки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство цля подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный. на основании ленточный транспортер, ролик, прижимающий материал к транспортеру и смонтированный на конце рычага, шарнирно зак» репленного другим концом на основании 1Î с возможностью поворота и вертикальной плоскости при помощи оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи материала, снабжено обоймой, шар нирно закрепленной на конце рычага с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через продолЬную ось рычага, и планкой, шарнирно закрепленной в обойме с возможностью поворота в плоскости, перепенцикулярной плос- щ кости поворота обоймы, а ролик смонтирован на планке и поцпружинен относительно нее;

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 — то же, виц в плане; на фиг. 3разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — виц

Б на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки соцержит основание 1, на котором установлен электроцвигатель. 2, связанный с редуктором 3, рулонницу 4 цля установки кулака ленточного материала 5 в

- виде сырой керамической ленты (пленки). Рулонница 4 установлена на валу

6, консольно закрепленном на основании

1 и привоцимом в движение от редуктора

3 через цепную или ременную передачу 7. 4О

На основании 1 закреплены один нац другим цва датчика 8 и 9, цве направляющие планки 10 и 11, расположенные по обе стороны материала 5, редуктор 12 и электродвигатель 13, ленточный транспортер 14, включающий в себя ведомые ролики 15 и 1.6 и ведущий ролик 17.

На ведомом ролике 15 выполнены реборцы 18. У основания 1 установлена стойка lц, на которой смонтированы прессБО

20 со штампом 21 и ленточный транспортер 22. На основании 1 закреплены кронштейны 23, в которых горизонтально установлена ось 24, расположенная перпенцикулярно направлению поцачи мате- 5 риала 5. На оси 24 свобоцно установлен оцним концом рычаг 25, на другом конце котооого при помощи оси 26 установлена

2 ф обойма 27. Ось 26 расположена горизонтально и перпендикулярно продольной оси рычага 25. В обойме 27 установлена ось 28, расположенная перпендикулярно оси 26, На оси 28 закреплена планка 29, несущая подпружиненные относительно нее направляющие колонки 30, на которых закреплена ось 31. На оси 31 при помощи подшипников 32 смонтирован ролик

33. Кронштейны 23 могут быть закреплены на раме 34 ленточного транспортера 14, Для фиксации обоймы 27 относительно рычага 25 на концах оси 26 навинчены гайки 35. Для фиксации планки

29 относительно обоймы 27 на свободном конце оси 28 навинчена гайка

36. Позицией 37 обозначены,, цетали, вырубаемые из пленки 5.

Устройство цля подачи полосового и ленточного материала в зону обработки работает следующим образом.

Материал с рулонницы 4 укладывается на ленточный транспортер 14 и подается поц ролик 33. Велйчина петли материала 5 опрецеляется датчиками 8 и

9. Включают электроцвигатель 13, который через рецуктор 12 привоцит в цвижение ленточный транспортер 14. Материал 5 прижимается к транспортеру 14 и поцается на штамп 21 пресса 20, гце осуществляется вырубка деталей 37, Вал

6 приводится в движение от электроцвига-. теля 2 через редуктор 3 и передачу 7.

Электродвигатель 2 управляется датчиками 8 и 9. Если материал 5 имеет неравномерную плоскостность по краям и при движении может сместиться относительно штампа 2 1, что приводит к браку деталей 37 при вырубке. Для изменения направления движения материала 5 необходимо гайкой 36 (фиг. 3) расфиксировать положение планки 29 относитель но обоймы 27, повернуть планку 29 с роликом 33 вокруг оси 28 на угол, обеспечивающий прямолинейность движения материала 5, и вновь завернуть гайку

36. При подаче более тонкого материала, продольная жесткость которого недостаточна для проталкивания его в штампе

21, необходимо ослабить гайки 35, фиксирующие положение обоймы 27 относительно рычага 25, повернуть ее на 180 относительно рычага 25, затем поверну ь рычаг 25 относительно оси 24 на 180 (фиг. 1) и завернуть гайки 35. При этом расстояние между роликом 33 и штампом 21 минимальное, Предложенное устройство позволяет подавать сырую керамическую ленту дос12352 таточно точно и надежно, не нарушая при этом ее целостности.

Формула из обре гения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании ленточный транспортер, ролик, прижямаюший материал к транспортеру и смонтированный на конце рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи ма те риала,,D t л и ч а ю ш е е с я тем,что,сцелью обеспечения возможности точной и надежной подачи неупругого легкодеформируемого материала типа сырой керамической пленки, устройство снабжено обоймой, шарнирно закрепленной на конце рычага с возможностью поворота в верти кальной плоскости, проходящей через продольную ось рычага, и планкой> шарнирно закрепленной в обойме с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота обоймы, 1О а ролик смонтирован на планке и подпружинен относительно нее. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР No 73938, кл. 49 С 33/02, 7 С 43/00, 1970.

2. Патент США N. 3906825,; кл. B 23 О 7/00, В 26 Э 5/20, 1975 (прототип).

912352

Вид б

23

24 2У 12

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор М. Дылын Техред М. Гергель Корректор Г. Or ep

Заказ 1241/15 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по ленам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4