Накатник для обработки цилиндрических зубчатых колес

Накатник для обработки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оll ИСАНЙЕ 912З67

ЙЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социалмстическми

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 04.01.80 (21) 286484S/25-27 с присоеднненнеи заявки М (23)Приоритет 28 09,77

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 17,03.82 (51)М. 1(л.

B 21 Н 5/02

1Ъоударстееный комитет

СССР во делан изобретений и открытий (53) УД3(621 ,771.67 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. В. Крпвошея, В. Р. Коробко и С, И. диденко

Ордена Трудового Красного Знамени Институт свер ИЬарйЫс материалов АН Украинской CCP (7l ) Заявитель (54) НАКАТНИК ДЛЯ ОБ, - АБО « КИ БИЛЮ-ДОРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫ.- «:;PnFC

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубообрабатываюшего оборудования и при обработке зубьев зубчатых колес.

Известны накатники для обработки ци5 линдрических зубчатых колес, состояшие из ступицы и заодно с ней выполненных зубьев, боковые поверхности которых имеют заборный, калибруюший и предохраt0 нительный участки. Заборные и предохранительные участки боковых поверхностей зубьев таких накатников выполнены в виде эвольвентной поверхности (1 ) .

Изготовление этих накатников требует

15 больших затрат труда, так как изготавли-, ваются в цельном инструменте. К -.-ому же накатники с плоскими поверхностями заборного и предохранительного участка

20 боковых поверхностей зубьев дают худшие результаты по точности обработки, а также способствуют образованию значительны» концентратов напряжений в местах перехода калибруюших, заоорных или предохранительных участков.

Наиболее близкой к изобретению является солавной накатник, состояший пз корпуса и закрепленных на его периферии зубьев, боковые поверхности которых имеют группы калибруюших, заборных и предохранительных участков, Калибруюшие, заборные и предохранительные участки боковых поверхностей зубьев таких накатников вып«олнены эвольвентными (2 ), Образование эвольвентной поверхности в одноименных группах заборных и предохранительных участков боковых поверхностей зубьев накатника требует больших затрат труда.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и изготовления накатника и повышение качества обрабатываемых зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что в накатнике для обработки цилиндрических зубчатых колес, содержашем корпус и закрепленные на его периферии (1), 8 и 4 — боковые поверхности зубьев накатника, каждая из них образована двумя заборными участками (Фq ММс(-„М ), калибрующим участком (K и К„) и двумя предохранительными участками Я Р и М, „заборные участки М и Mq u предохранительные участки М и И1 имеют эвольвентный профиль поверхности, а заборные участки о(и о(и предохрани тельные участки Р и Р,, имеют поверхность, являющуюся частью боковой поверхности прямого кругового конуса с

Ъ С)ь Ц4ц основания 0,, <», Q., (» и высотами

H Hg Hg и Н4

I >6 p n 5g - углы наклона линии зуба на соответствующих участках, образованные сечением инструмента окруж-, ностью с диаметром, где Д

dñ +сне

Я. О диаметр окружности выступов; ñ — диаметр окружности граничных точек зуба.

На фиг. 3 показано определение окружностей основания (показаны пунктиром) paóõ прямых круговых конусов. Для этого в плоскости Б-Б (фиг. 2), в которой лежат звольвенты, раэделяюшие основные и дополнительные части, находят точки пересечения этих эвольвент с диаметрами cJ, cIe и - — — точки Т, d +de

Т, Т6-, Т6, T-t и Т8. Через точки Т

Т4 и Т проводят од гу окружность с центром 04 и радиусом 3д, а через точки

Т6, Т и Т вЂ” другую с центром Gg u радиусом . Также находят и две другие окружности основания прямых круговых конусов.

Высоту каждого прямого кругового конуса определяют из зависимости

1-(= P $ g P () (»о ф 4 о) 1 где Н вЂ” высота прямого кругового конуса

Р. — радиус округ-.- ости его основания;

p, — угол наклона линии зуба на окс)гч 4-<3а ружлости с диаметром 2. в каждой группе зубьев, Нв фиг. 4 показиы верши ы конусов

g< и Q4 заборных и предохранительных участков g„. М1 N 1 точки Т, Т4, Т, Т<>, Т„и Т, через которые проходят окружности основания прямых круговых конусов, а также окружности основания и образующие двух прямых круговых конусов, а также окружности основания и образующие двух прямых круговых конусов. Заборные участки сКи с,4, М и М

И и Mq, Р и Р выполнены с одинако3 912367 зубья, боковые поверхности которых образованы соответствукнцими заборньпа, калибрующим и предохранительным участ= квми с эвольвекгным профилем поверхности, каждая боковая поверхность зуба выполнена с дополнительными заборным .и предохранитетплым участками, примыкающими к торцам зуба и заборному и предохранительному учасгкам с эвольвенткым профилем поверхности, причем по- О верхность каждого из допопьштелььп в< участков описана частью боковой поверхности прямого кругового конуса, окружы ность основания которого проведена че рез точки пересечения эвольвенты, описывающей соответствующие заборный и предохранительный учасгкн с окружностями, проведенными в плоскости этой эвольвенты и имеющимп диаметры, равные соответственно диаметру выступов gQ

Накатника, диаметру граничных точек

Накатника и среднему арифметическому значению указанкых диаметров, а высота прямого круговогс конуса определена из соотношения 25

Н. = sty (9o - (t + 4 ) I, r äå Н вЂ” высота прямого кругового кону= а;

Я вЂ” радиус окружности его основа- -э tt,g p o — угол наклона линии зуба на окружности с диаметром ь=, с1д д в каждой группе зубьев;

Д - диаметр окружности выступов; с(. 35

Д вЂ” диаметр окружности граничных точ ек.

Все дополнительные заборные и предохранительные участки выполнены с раа-,. ными шириной участка и углом наклона

Щ линки зуба.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 — сечение зуба инструмента плоскостью касательной к целительному цилиндру; нв фиг. 3 — определение ок45 ружкостей основания прямых круговых конусов; на фиг, 4 — зуб накатника в аксонометрии и образование дополнительных частей заборного и предохранитель-. ного участка на одной боковой поверхности зуба инструмента; на фиг. 5, 6 и

56

7 — образование дополнительных частей в одной иэ односменных групп заборных или предохранительных участков в виде боковой поверхности прямого кругового конуса на круглошлифовальном станке в специальном приспособлении.

Накатник состоит из корпуса 1 и закрепленных на его периферии зубьев 2

Формула из обрет ения

1. Накатник для обработки цилиндрических зубчатых колес, содержапщй корпус и закрепленные на его периферии зубья, боковые поверхности которых образованы соответствующими заборным, калибрующим и предохранительными участками с эвольвентным профилем поверхности, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости его изготовления и повышения качества

5 912 вой шириной и имеют одинаковый угол наклона линии зуба.

На фиг. 5, 6 и 7 показано образование дополнительных частей в одной из одноименных групп заборных или предохранительных участков. Для этого все зубья (1) закрепляют планками 5 и винтами 6 на периферии приспособления 7, а шлифовальный круг 8 поворачивают на угол.90 - p . Можно закреплять в при- 10 способлении и не все зубья, в том случае, если длина окружности основания прямого кругового конуса меньше суммы высот всех зубьев.

Обработка цилиндрических зубчатых 15 колес предлагаемым накатником осуществляется на обычных зубошевинговальных ста псах путем обкатки в двухпрофильном зацеплении с обрабатываемой деталью и с продольной подачей инструмента (или щ0 стола с иэделием).

При изготовлении дополнител.,ных Saборных и предохранительных учас.fKQB на обычных круглошлифовалыых станках трудоемкость изготовления этих частей 25 уменьшается в 5-10 раз, так как устраняется трудоемкий процесс зубошлифования, что особенно эффективно при изготовлении зубьев накатника из износостойких материалов, например твердосплав- 30 ных. Экономический эффект при внедрении предложенного решения составляет

10 тыс. на программу 1000 накатников, обрабатываемых поверхностей, каждая боковая поверхность зуба выполнена с дополнительными заборным и предохранительным участкамИ, примыкающими к торцам зуба и заборному и предохранительному участкам с эвольвентным профилем поверхности, причем поверхность каждого из дополнительных участков описана частью боковой поверхности прямого кругового конуса, окружность основания которого проведена через точки пересечения эвольвенты, описывающей соответствующие заборный и предохранительный участки, с окружностями, проведенными в плоскости этой эвольвенты и имеющими диаметры, равные соответственно диаметру выступов накатника, диаметру грачпчных точек накатника и среднему арифметическому значению указапнък диаметров, а высота прямого кругового конуса определена иэ соотношения = 0Л. (9о -(+ Ц, где Н вЂ” высота прямого кругового конуса;

Р— радиус окружности его основлшя;

Р— угол наклона лишш зуба па окруж+де ности с диаметром

,. — диамегр окружности выступов;

Д - gnauerp окружности граничных

P. . точек.

Hакапшк по и. 1, о т JI и ч а ю шийся тем, что все дополнительные заборные и предохранительные участки выполнены с равными шириной участка и углом наклона лишьч зуба.

И сточш,ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Прогрессивные процессы обработки зубчатых и червячных передач. Труды

Всесоюзного совещаши Технология и качество зубчатых и червячных передач".

Ереван, декабрь, 1971, ч. 1, с. 4-5.

2. Сухоруков IO. H. Производство зубчатых передач и вопросы надежности.

Омск, 1974-, с, 112.