Предварительно-напряженная клеть стана поперечно-винтовой прокатки

Предварительно-напряженная клеть стана поперечно-винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик,912373

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву .— (22) Заявлено 08.07.80 (21) 2953914!25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.

В 2! Н 8/00

В 21 В 3! /04

Гооударстееннык кометет

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень ¹! 0

Дата опубликования описания 25.0> 82 (53) УД1К62!.77!..11(088.8! йо делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

И. К. Тартаковский, А. И. 1!еликов, А. А. Лоос, П. И. Ермо:1а«В, А. И. Критин и T. И. Толпи5, (71) Заявитель (54) ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАЯ КЛЕТЬ СТАНА

ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к предварительно напряженной клети стана поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано при производстве шаров и других тел вращения с повышенной точностью геометрических параметров. Производство изделий повышенного качества является одной из основных задач современного прокатного производства.

Точность настройки валков обеспечивает Io повышенную точность геометрических параметров изделий, а следовательно, повышение их качества. Обеспечение точности настройки валков в процессе прокатки изделий возможно за счет повышени51 жесткости клети и исключения влияния переменной деформации элементов рабочей клети при ее предварительном напряжени и. Это особенно сказывается при прокатке заднего конца заготовки.

Известна предварительно напряженная 2о клеть, содержащая станину, нажимные винты и гайки, кассеты с валками, установленные в окнах станины, и устройство предварительного напряжения клети, выполненное

В виде гидроцилиндров, iстановл«IIHI>li 1га станине клети (11.

Недостаток известной конструкции гаключается в том. 1то у«и,ше прокатки 5:upуется с у cfi«!è«:5f 11рi дВа рит«льного I 111155fжения, развиваемого гидроцилиндрс?м, В связи с этим деформация клети иерем ill! 1, Iòfk приводит к уменьшению точности настройки валков, и как следствие, к «нижеkfll K) ка. чества изделий.

Наиболее близкой по технической сущIIocTH к изобретению является кл Tb, содержащая станину с крышкой, устаиовленны« в станине барабаня>1 с рабочими в,1лками, Hd?KèìíI>Iå винты с гайками и механизмом

H x вра 1цен и я, и устройство для созда и и 5. предварительного напряжения, выполненно« в виде поперечин, установленных с натягом между ст:::1иной рабочей клети и нажимными винтами, а каждый нажимной винт выполнен В осевом направлении сосТаВНЫМ ИЗ ДВ > Х Э,l«5l«НТОВ, СВ513а1ННЫХ М«жду собой шлиц«вым соединением, причем один из элементов связан с механизм11м вращения, а второй - с 1айкой (2(.

912373

Недостаток известной конструкции клети заключается в том, что необходимость обеспечения определенных соотношений между деформациями узлов клети с учетом их перераспределения в процессе прокатки, а также наличие составного нажимного винта уменьшает надежность работы механизма установки валков, значительно усложняет конструкцию клети и увеличивает трудоемкость настройки клети. Данное устройство также характеризуется»едостаточной жесткостью клети в связи с наличием ненапряженных дополнительных деталей, а это в конечном счете ухудшает качество прокатываемых изделий.

Целью изобретения является повышение жесткости, упрощение конструкции и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в предварительно напряженной клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину с крышкой, установленные в станине барабаны с рабочими валками, на жимные винты с гайками и механизмом их вращения, и устройство предварительного напряжения клети, последнее выполнено в виде установленных на крышке регулируе. мых плавающих упоров и размещенных на станине рычагов, связанных одной поверхностью с регулируемым упором, а второй-с барабаном р збочего валка.

Регулируемый упор выполнен в виде корпуса с отверстием, установленны в отверстии двух последовательно расположенных подвижных штоков, выполненных со сферическими торцами, размс.ценного внутри штоков гидроцилиндра, расположенного между штоками двухстороннего плавающего клина и двух сферических опор, установленных на сферических торцах.

На фиг. 1 изображена предварительно напряженная клеть стана поперечно-винтовой прокатки; общий вид; на фиг. 2 рабочая клеть, разрез по осям барабанов; на фиг. 3 — рычаг уравновешивания, разрез, на фиг. 4 — регулируемый упор, разрез.

Предварительно напряженная рабочая клеть содержит станину с крышкой 2, нажимные винты 3 и 4 с гайками 5, установленные в станине барабана 6 и 7 с рабочими валками 8 и 9. На клети смонтированы механизмы вращения нажимных винтов 10 и ll, механизмы установки верхней линейки 12, стопорения барабанов 13, установки углов подачи 14. Устройство для создания предварительного напряжения клети выполнено в виде установленных па крьппке 2 регулируемых плавающих упоров 1". и размещенных на станине рычагов 16, связанных одной рабочей поверхностью А с регулируемым упором 15, а второй рабочей поверхностью Б с бараба»ами б и 7 рабочих валков 8 и 9. Между вичтом 3 и барабаном 6 установлен гидроцилиндр 17 с пятой 18. Между винтом 4 и барабаном 7 установлен башмак !9 с пятой 20. Регулируемый упор 15 выполнен в виде корпуса 21 с отверстием, установленных в отверстии двух последовательно расположенных подвижных штоков 22 и 23, выполненных со сферическими торцами, размещенного внутри штоков гидроцилиндра 2ф, расположенного между штоками 22 и 23 двухстороннего плавающего клина 25 с винтом 26 и двух сферических опор 27 и 28, установленных на сферических, торцах штоков.

Устройство работает следующим образом.

Настройка валков 8 и 9 на заданный размер осуществляется в режиме холостого хода. При этом перемещением винта 4 через пяту 20 v, башмак !9 валок 9, расположенный в барабане 7, устанавливается на заданный размер прокатки. Установка второго валка 8 на заданный размер осуществляется в два этапа. На первом этапе перемещением винта 3 через пяту 18 и гидроцилиндр 17 валок- 8, установленный в барабане 6, грубо устанавливае-.ся на задан

° ный размер. Вращение винтов 3 и 4 осуществляется мехзнHзмами ВрdùeHèÿ !О и

11 нажимных винтов. На втором этапе осуществляется точная настройка валка 8 на заданный размер за счет замыкания на валок 9. При этом регулируемый упор 15 с большой точностью настраивается на заданный раствор валков. Настройка регули руемого упора 15 осуществляется неремещением клина 25 в ту или иную сторону соответствующим вращением винта 26. При этом подвижные штоки 22 и 23 устанавливаются на заданный размер настройки. Встроенный гидроцилиндр выбирает все зазоры, что повышает точность настройки. Подачей рабочей жидкости в гидроцилиндр 17 осуществляется дожатие рабочего валка 8 на заданный размер, причем величина раствора между двумя валками при точной настройке определяется точностью настройки упора 15 с замыканием двух валков друг на друга через рычаги 16, которые рабочими поверхностями А упираются в упор 15, а поверхностями Б в барабаны 6 и 7. Усилие гидроцилиндра 17 обеспечивает выбор всех зазоров и создание предварительного напряжения, что повышает точность настройки. Причем высокая точность настройки сохраняется и в процессе прокатки, так как создается предварительное напряжение на всех элементах клети, а это ликвидирует влияние переменного по величине усилия прокатки на величину раствора калибра, что позволяет прокатывать изделия по минусовым допускам С, высоким качеством и точностью и ликвидировать отходы при прокатке концевых участков заготовок. При разведении валков 8 и 9 рабочая жидкость подается в поршневук полость встроенного гидрацилипдра 24 и подвижные штоки 22

912373 и 23 регулируемого упора 15 осуществляют постоянное поджатие барабанов 6 и 7 к перемещающимся винтам 3 и 4. Выполнение регулируемого упора в виде двух перемещающихся подвижных штоков 22 и 23 и клина 25 (плавающая в определенных пределах система) позволяет осуществлять независимую настройку двух барабанов 6 и 7 двух регулируемых упоров 15, что обеспечивает установку угла раскатки. Наличие на рычагах 16 двух опорных поверхностей обеспечивает возможность установки углов подачи.

Предварительно напряженная клеть стана поперечно-винтовой прокатки позволяет уменьшить отходы при прокатке заднего конца заготовок за счет точности настройки рабочих валков, а также повысить ка 1ество изготовляемых изделий за счет повышения жесткости рабочей клети и упростить конструкцию.

Формула изобретения

1. Предварительно напряженная клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину с крышкой, установленные в станине барабаны с рабочими валками, нажимные винты с гайками и механизмом их вращения, и устройство для создания предварительного напряжения, отличаюи1аяея тем, что, с целью повышения жесткости, упрощения конструкции и повыше11нн качества изделий. устройство для создания предварительного напряжения Выполнено в виде уста новлечнь1х на крышке ре: i.c!,I:русмых плавающих упоров и размещенных на станине рычагов, связанных одйой рабочей поверхностью с регулируемым упором, а второй — — с барабаном рабочсг(? вал10 ка, 2 1(ле-ь (:: 1 (>- 1и: -го регулируемый упор выполнен в Виде корп,са с отверстием, установленных В отверстии двух последовательно расположенных под1 5 В и ж н ы х ш то к О В, Выполненных c (? с ф(. р ичсских1и Top) 1мн 11азмсп(енного В1,". 1?и !LIT(?КОВ ГLIДРОЦ (Л(1ЦДj?(1, 1?11(II(?,1(??E(C1!ЕО1 О МС?КЛ

ШТОКа.,IH дВ. КГТО? ОННВГО пл;IВВE()LELC "О . Iiiна и двух cA(jp!Iч.-ских Опор, установлс ц1.1х

EIa с(1?ерическ1:х торцах.

Ис-.очнпк; информации, Iринять1с в(? ВВ11мани" lip l! Вкс11 р I! .3!

1. Лвт(?рскос свпдете,1ьство ((. .Р № 290779, кл. В 21 В 31,,04, 17 07.6(1.

2. ABTopcl((?c свидет;.1ьс1во СС(..Р ILО з а я вке Ж. 282344О,25-27, кл, В 21 H c, ()(1, 01.10.79 (,прото-.и1!).

912373

Составитель В. Лазутин редактор M. Дылы н Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 1243/1б Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4