Способ радиальной ковки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву.— (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2953940/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (!)М К з
В 21 J 1 04
Гооударстеенный комнтет (53) УД К 62! . 735..3 (088.8) Опубликовано 15.03.82. Бюллетень Мо 10 но делам нзобретеннй н открытий
Дата опубликования описания 25.03.82
В..А. Лазоркин, И. A. Поспелов, А. H. Осадчий","В. А:-Тюрин, А. С. Горпинич, Г. В. Рыбаков, М. P. Садовский, П: С. Семеняка и Г. В. Ива нов (72) Авторы изобретения
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам радиальной ковки.
Известен способ радиальной ковки слитков путем деформации одновременно по всему периметру в несколько проходов, при его продольном перемещении, по схеме кругквадрат — круг (1) .
Недостатком ковки по схеме круг †квадрат †кр является то, что эта схема не решает проблему качества, так как не обеспечивает достаточно равномерной проработки структуры металла по сечению заготовки.
Целью изорретения является повышение качества пластической обработки металла.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу радиальной ковки слитков путем деформации слитка одновременно по всему периметру в несколько проходов при его продольном перемещении по схеме круг квадрат- -круг в промежуточных проходах заготовку квадратного сечения кантуют на угол 45 и дополнительно расковывают по ребрам на полосу неравностороннего
8-угольного поперечного сечения с соотношением размеров заготовки в направлении осей симметрии 1:1,3 — 1:3,0.
На чертеже поясняется последовательность способа ковки.
Вначале слиток — А (фпг. 1. на которой представлена последовательность расковки заготовки) расковывается за один— три прохода на промежуточную за готовку круглого сечения — Б до устранения конусности слитка. Затем расковка производится на промежуточную заготовку квадратного сечения — В, после чего она кантуется на угол 45 и в таком положении проковывается на полосу неравностороннего 8-угольного поперечного сечения — Г, с соотношением размеров ее сечения в направлении осей
15 симметрии а:в = 1:2,3 — 1:3,0. При этом одна пара бойков производит деформацию за проход не более 1 — 2Р/р, создавая подпор, а вторая пара бойков в этот момент производит деформацию, обеспечивающую получение полосы указанного 8-угольного сечения. Затем полоса расковывается за один два прохода на заготовку квадратного сечения — Д, а в последующем проходе на поковку квадратного или кру(лого сечения заданного размера †- Е. Выбранный
9!2377 интервал соотношений размеров полосы
8-угольного сечения в направлении ее оси симметрии обусловлен тем, что в этом случае существенно улучшается качество поковки (макроструктура, распределение избыточных, фаз и механические свойства) .
При соотношении менее 1:1,3 указанные показатели качества металла в сравнении с обычным методом попадают в область их рассеивания и заметного улучшения качества металла не наблюдается. При соотношении более 1:3,0 сушественного улучшения качества. металла также не происходит однако начинает резко снижаться производительность РКМ.
В отличие от известного способа радиальной ковки по схеме круг †квадрат †в процессе радиального обжатия на 4-бойковой РКМ по предлагаемому способу круг— квадрат — неравносторонний 8-угольник— квадрат — круг повышается качество пластической обработки металла. Это обусловлено следующими особенностями. После кантовки заготовки квадратного сечения на угол 45 ковка ее начинается с углов (ребер) на неравностороннюю полосу 8-угольного сечения при преимущественной деформации одной парой бойков, что обеспечивает лучшую пластическую проработку макро- и микроструктуры металла по сечению заготовки за счет более глубокого проникновения деформации, так и за счет течения макропотоков металла в очаге деформации в двух плоскостях. При расковке полосы неравностороннего 8-угольного сечения на квадратную заготовку макропотоки металла в очаге деформации также интенсивно направлены как в продольном, так и в поперечном направлениях, способствуя завариванию имеющихся макропустот в металле и уменьшению неоднородности ра спределения избыточных фаз, например, карбидной неоднородности в быстрорежугцей стали.
Пример. Проводится ковка слитка массой 1000 кг из быстрорежушей стали Р6М5 по следующей технологии: слиток нагревается в 2-х кольцевых печах до 1160 С; в течение 2-х мин передается по рольгангу к
4- бойковой радиально-ковочной машине усилием на бойке 10000 кН; ковка слитка круглого сечения осуществляется с относительными подачами 0,6 — 0,8 за обжатие по следующим переходам: ф 360 мм — g 305 ммД 260 мм — кв. 220 х 220 мм — кантовка на
45 — 8-угольник ахв = 170 X 250 мм
8-угольник 160 X 90 мм — кв. 150 Х 150 мм кв. 125 Х 125 мм.
Для сравнения napaллельно был прокован другой слиток этой стали по существующей схеме круг — квадрат — круг И 360 мм ф 305 мм — О 260 мм — кв. 220 Х 220 мм— кв. 180Х 180 мм (3 150 мм — кв. 125 Х
Х 125 мм.
Положительный эффект предлагаемого способа заключается в следующем.
Ковка по предлагаемому способу обеспечивает более полное закрытие имеюшихся в макроструктуре слитка несплошностей, а также .снижение карбидной неоднородности на 1,0 — 1,5 балла и повышение механических свойств, т. е. получение сортового металла лучшего качества и отсутствие
26 брака по макро- и микроструктуре стали.
Последнее определяет ожидаемый экономический эффект. Снижение карбидной неоднородности на 1,5 оалла в быстрорежущей стали обеспечивает экономический эффект
700 руб/т от повышения стойкости инструмента.
Форл у.га изобретения
36 Способ радиальной ковки слитков путем деформации слитка одновременно по всему периметру в несколько проходов при его продольном перемещении по схеме круг— квадрат-круг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пластической обработки металла, в промежуточных проходах заготовку квадратного сечения кантуют на угол 45 и дополнительно расковывают по ребрам на полосу неравностороннего восьмиугольного поперечного сечения с соот4g ношением размеров заготовки в направлении осей симметрии 1:1,3 — 1:3,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технология и оборудование кузнечноштамповочного производства. Экспресс-информация, 1978, Хо 7, с. 1- 3 (прототип).
912377
Составитель И. Ковригина
Редактор М. Дылын Техред A. Бойкас Корректор В Синицкая
Заказ 1243/! б Тираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4