Установка для горячего гидропрессования

Установка для горячего гидропрессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнигельное к авт.. свид-ву,— (22) Заявлено 08.07.80 (21) 2953786/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К;

В 21 J 5/04

В 21 С 29/00

1всударственна,й номнтет

СССР па делам нэобретеннй н открытий (53) УДК621,7 7.0;088.8) Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.82 7 ) Авторы изобретения

В. П. Буряк, Г. А. Раханский, H. И. Матросов и, $. A. Шевченко

Специальное конструкторско-технологическое бюро и мецко о физико-технического института AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА Дг(Я ГОРЯЧЕГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для горячего гидропрессования.

Известна установка того же назначения, . .держащая контейнер с полостью для заготовки и рабочей жидкости, матрицу и уст- 5 ройство для электроконтактного нагрева !1).

Недостатком этого устройства является ограниченные возможно и прессования изделий из заготовок различной формы, в частности прутковых. 10

Цель изобретения — экономия электроэнергии и возможность прессования пруткового материала.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для горячего гидропрессования, содержащей контейнер с полостью для за- 15 готовки и рабочей жидкости матрицу и устройства для электроконтактного нагрева, выполнено в виде коаксиально установленной в полости контейнера трубчатой шины с радиальными отверстиями и с электроизолированной наружной поверхностью и подпружиненного контакта, закрепляемого на заднем конце заготовки.

На чертеже показана установка для горячего гидропрессования, общий вид.

Установка содержит вертикальный 1 и горизонтальный рабочий 2 контейнеры, сообщающиеся между собой каналом 3. Вертикальный контейнер 1 в данном случае используется как источник высокого давления, в канале 4 которого установлен плунжер 5. В полости 6 рабочего контейнера 2 коаксиально установлена трубчатая электропроводящая шина 7, наружная поверхность которой, контактирующая с контейнером 1, покрыта изолирующим материалом 8. Часть 9 шины 7, проходящая через торцевую часть рабочего контейнера 1, выполнена цилиндрической и соединена с источником тока 10. На шине 7 размегцс ны шлифовое уплотнение 11, клиновый зажим

12 и запорная гайка 13. В полости 6 рабочего контейнера 2, ограниченной трубчатой шиной 7, находится заготовка 14 на заднем конце которой неподвижно закреплен подпружиненный контакт 15 с прижимным кольцом 16, а на переднем — матрица 17, закрепленная запорной гайкой 18. Матрица

17 подключена ко второму полюсу источника тока 10. По всей длине трубчатой шины 7 выполнены сквозные радиальные отверстия. а в месте шины, находящс Йся соосно

912381 с каналом 3 подачи жидкости высокого давления, указанное отверстие выполнено в виде продольного паза 19 или выточки, длину которого целесообразно выбирать более длины пружинного контакта 15, находящемся в непосредственном соприкосновении с шиной 7. Контакт 15, так как он выполнен подпружиненным, обеспечивающим постоянный надежный контакт заготовки

14 с внутренней поверхностью трубчатой шины 7.

Установка работает следующим образом.

В полости 6 рабочего контейнера 2 устанавливают трубчатую электропроводящую шину 7, таким образом, чтобы продольный паз 19 оказался напротив канала 3, через который жидкость высокого давления поступает в контейнер 2. На цилиндрической части 9 шины 7 устанавливают уплотнение

11, зажим 12 и запорную гайку 13. На задний конец заготовки 1 4 устанавливают пружинный контакт 15 и охватывающее его прижимное кольцо 16, а перед ним конец заготовки вставляют в заходный конус матрицы

17. После этого заготовку 7 помещают во внутрь шины 7 и закрепляют запорной гайкой 18. Подают рабочую жидкость в контейнер 1, которая через канал 3 попадает в полость 6 рабочего контейнера 2, ограниченную трубчатой шиной 7. Плунжер 5, перемещаясь, создает рабочее авление в полостях 4 и 6.

При недоборе 15 — 20% давления включают источник тока. Нагрев осуществляют в течение всего цикла гидростатическогс прессования. При этом температура жидкости в контейнере повышается обычно до б0 С, а температура заготовки до 500 — 800 С.

Цикл осуществляется в течение 4 — 10 с в зависимости от диаметра заготовки и величины тока. После окончания гидростатического прессования заготовки источник тока 10 отключают, сбрасывают давление, открывают запорную гайку 18, извлекают матрицу 17, жидкость при этом идет на охлаждение. Выполнение сквозных отверстий в трубчатой шине 7 позволяет стабилизировать давление внутри нее и снаружи, т. е. в пространстве между каналом контейнера и наружной поверхностью шины. А выполнение отверстия 19 соосным с каналом 3 обеспечивает непрерывность подачи жидкости высокого давления в канал контейнера.

Установка для горячего прессования позволяет обеспечить постоянный нагрев как прутковых материалов, так и проволоки в течение всего процесса гидростатического прессования без прессостатка при малых затратах электроэнергии, что значительно расширяет технологические возможности yc1s тановки. Установка может быть использована при гидропрессовании пруткового М2териала без применения в процессе деформации изолирующих, смазочных и других нетокопроводящих покрытий.

Формула изобретения

Установка для горячего гидропрессования, содержащая рабочий контейнер с полостью для заготовки и рабочей жидкости, матрицу и устройство для электроконтактного нагрева, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии и возможности прессования пруткового материала, устройство для электроконтактного нагрева выполнено в виде коаксиально установленной в полости рабочего контейнера трубчатой шины с радиальными отверстиями и с электроизолированной наружной поверхностью и пружинного контакта, закрепляемого на заднем конце заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 53-5266, кл. В 21 С 23/01, 1976 (прототип).

912381

Составитель А. Курович

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор H. Синицкая

Заказ 1243/16 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4