Датчик к клепальному прессу для выравнивания криволинейных панелей

Датчик к клепальному прессу для выравнивания криволинейных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я -АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 912392 (61) Дополните)ьное к B!3.х. спид-ву (22) Заявлено 15.07.80 (21) 2956861, 25-27 (-1) )Ч К„з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 21 1 15/28

Гвсударатвеннь3й наатнтет по делан наобретеннй н атхрытий

Опуб IHH!)BBI!o 15.03.82. Бюллетень ¹ 10

Дага опуб)г.икования описания 25.03.82 (53) УДК 6-21.976 (088.8) (72) Авторы изобретейиь

Г. А. Баранов, Л. Я. Новиков, Л,. Д. XpHHi Ho!3 и Ю.,г1. Торгашов (71) Заявитель (54) ДАТЧИК К Кг1ВПА IhH0MY ПРЕССУ I„"1Я ВЫРАВНИВАНИЯ

Е(РИВО,г1ИНЕИНЫ. (ПЛ1-11 1Е1"1

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к механизма.л типа датчиков для обеспечения визуального выравнивания криволинейных малогабаритных панелей при клепке на прессах ипи автоматах, с автоматическим циклом выравнивания длинномерных панелей.

Известен датчик к клепал ьному прессу для выравнивания длинномерных криволинейных панелей, содержащий смонгированнь1е на станине пресса в зоне клепки три следящих щупа, связанных с приводом. При этом приводом щупов является привод рабочих исполнительных органов пресса, что обеспечивает автоматический цикл выравнивания длинномерных панелей (1) .

Недостаток механизма для выравнивания панелей при клепке заключается в том, что он является специализированным и приспособлен для клепки конкретных панелей больших габаритов в режиме автоматического вь!равнивания и не позволяет обрабатывать панели с- малыми габаритами, выравнивание которых относительно инструмента происходит визуально, в результате чего клепанные соединения получаются низкого качества пз-за перекоса осей заклепок Датчик,ля выравнивания панелей, применяемый в известном прессе, предназначен только для работы в автоматическом рс)к,,мс н нс пригоден гля обеспечения каЧСС; ье!iIIOй КЛЕI!КП ПРИ ВИЗУаЛЬНОМ ВЫРаВнив; I èè малогаб; рваныx панелей.

Цель)о изобрстения является улучшение

Kd HIч тва KOHTPo, ki HPoklgccB.

ПоставлеHH!ikI цель достигается за счет того, что в датчике LIB выравнивания кри о вол:"нсйнь3х н)нолей, к клепальному прессу, содержащем смонтированные на станине пресса в зоне клепки три следящих щупа, связанных с IlpHBoäoû, привод Выполнен В виде установленных одна в другой трех

I5 оссй, кинематичсски связанных соответствснно с тремя пупами, а также трех прозр IL!kli lx,kèñk oâûx совмещенных шкал, каждая из которых закреплена на одной из осей.

На фиг. показана кинематическая схе о ма датчика для выравнивания; на фиг. 2— клепальный автомат при выравнивании длпнномерных панелей в автоматическом режиме; на фиг. 3 — то же, при визуальном выравнивании малогабаритной панели.

912392 з

Датчик для выравнивания панелей (фиг. 1) содержит три щупа 1, 2 и 3, выполненные в виде зубчатых реек, входящих в зацепление с шестернями 4, 5 и 6, каждая из которых закреплена соответственно на осях 7, 8 и 9. На осях 7, 8 и 9 установлены сельчины 10, 11 и 12 и шестерни 13, 14 и 15, которые находятся в зацеплении с шестернями 16, 17 и 18. Шестерни 16, 17 и 18 закреплены на соответствующих .осях 19, 20 и 21, последовательно установленных друг в друге. На концах осей 19, 20 и 21 закреплены три дисковые прозрачные совмещенные шкалы 22, 23 и 24,каждая из которых имеет штриховую риску 25. Корпус датчика 26 установлен (фиг. 2) на верхней головке 27 клепального автомата 28.

Там же установлен упор 29, а на нижней части станины размещена подвижная силовая головка 30. Для установки длинномерной панели в необходимое положение в автоматическом режиме клепальный автомат снабжен выравнивающим устройством 31 с исполнительными органами 32, 33 и 34, представляющий собой силовые цилиндры и гидродвигатель. Датчик установлен таким образом, что ось упора 29 клепального автомата проходит через середину гипотенузы равнобедренного треугольника, образуемого щупами 1, 2 и 3, находящимися в контакте с панелью 35.

Работа датчика для выравнивания.

Выравнивание малогабаритной панели визуально (фиг. 3). Оператор подводит малогабаритную панель к упору 29 автомата 28, при этом щупы 1, 2 и 3 касаются выравниваемой панели 35. Манипулируя положением панели, оператор добивается совмещения штриховых рисок 25 шкал 22, 23 и 24. При совмещении рисок 25 панель 35 выравнена и зажимается между упором 29 и подвижной силовой головкой 30, после чего совершается рабочий цикл клепального автомата на постановке заклепки. При визуальном выравнивании панели 35 сельсины 10, 1 и 12 отключены. Выравнивание длинномерной панели в автоматическом режиме (фиг. 2). Щупы 1, 2 и 3, находящиеся в контакте с выравниваемой панелью 35, через сельсины 10, 11 и 12 управляют исполнительными органами 32, 33 и 34, которые устанавливают панель по нормали к инструменту, после чего совершается рабочий цикл постановки заклепки.

Ожидаемый технико-экономический эффект предложенного датчика заключается в использовании его для визуального выравнивания, а следовательно, и в повышении качества клепального соединения при визуальном выравнивании, так как исключается перекос заклепки в соединении и отпадает необходимость в его переклепывании.

Известные же датчики не предназначены для использования при визуальном выравнивании, в связи с чем выравнивание производится бесконтрольно, при этом качество клепанного соединения часто получается низким и появляется необходимость в его переклепывании.

Формула изобретения

Датчикк <лепальному прессу для выравнивания криволинейных панелей, содержащий смонтированные на станине пресса в зоне клепки три следящих щупа, связанных с приводом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества контроля процесса клепки, привод щупов выполнен в виде установленных одна в другой трех осей, кинематически связанных соответственно с тремя щупами, а также трех прозрачных дисковых совмещенных шкал, каждая из которых закреплена на одной из осей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 341611, кл. В 21 ) 15/28, 1968 (прототип) .

912392

Составитель И. Басова.

Редактор М. Дылин Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 244/17 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП :Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4