Устройство для резки материала

Устройство для резки материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)9124

НИЕ

ОП ИСА

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву,— (22) Заявлено 10.07.80 (21) 2954200/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (231 Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 D!5/04

Гоеударстееннмй комитет

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 1О

Дата опубликования описания 25.03.82 (53) УДК 621.967 (088.8) иа делам нзооретеннй н отирмтий

И. П. Белик, А. П. Дахно, М. Я. Жабин, И. И. Кондратенко, Н. Д. Зрелый и Н. Т. Москаленко (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке материалов, а именно к устройствам, служащим для резки листового материала, и может быть использовано в различных областях промышленности, в частности при ведении горноспасательных работ в шахтах.

Известно устройство для резки материала, содержащее корпус, установленные в нем цилиндр и поршень с пороховым приводом, а также рабочий орган, выполненный с подвижным и неподвижным ножами II).

В известном устройстве создаваемое усилие может регулироваться только применением патронов с различной величиной порохового заряда. При каждом цикле срабатывания режется определенный участок материала. При резке длина участка реза может иметь размер в пределах от длины полного реза до нескольких миллиметров.

При этом энергия пороховых газов не будет полностью использована для выполнения полезной работы, что приведет к усиленному износу ножниц и возможной их поломке, а также повысить опасность для работающего.

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки материала, содержащем корпус, установленные в .нем цилиндр и поршень с пороховым приводом, а также рабочий орган, выполненный с подвижным и неподвижным ножами, корпус цилиндра выполнен с отверстием и пересекающей его проточкой, связывающей рабочую полость ð цилиндра с атмосферой, при этом устройство снабжено предохранителем, выполненным в виде подвижного и подпружиненного штока, установленного в отверстии корпуса цилиндра и выполненного с кольцевой канавкой в верхнем его конце.

На фиг. 1 изображено устройство в момент полного реза; общий вид; на фиг. 2— часть общего вида в момент частичного реза.

Устройство содержит корпус 1 (фиг. 1), о рабочий орган с неподвижным ножом 2 и цилиндром 3. Внутри цилиндра 3 размещен поршень 4, шарнирно связанный с подвижным ножом 5 рабочего органа. В верхней части цилиндра 3 установлен зарядный

912402 барабан 6 с размещенными в нем патронами 7. Для приведения устройства в действие оно снабжено ударно-пусковым механизмом, включающим в себя накладку 8, закрепленную на цилиндре 3 с помощью резьбового стержня и гайки. В накладке 8 размещены боек 9 и пружина 10. Молоток 11, снабженный крючком 12, подпружинен пружиной 10 и служит для удара по бойку 9 при каждом цикле резания. В передней части цилиндра выполнено отверстие, в котором расположен шток, нижняя часть которого является щупом 13 и под действием пружины 14 упирается в транспортную ленту 15 и под действием пружины 14 упирается в транспортерную ленту 15 при ее перерезке. Верхняя часть штока, имеющая кольцевую канавку 16 вместе с проточкой 17 в корпусе цилиндра, образует запорное устройство для пороховых газов, которое закрыто, когда щуп 3 упирается в плоскость транспортерной ленты 15.

Устройство работает следующим образом.

При перерезке транспортерной ленты 15 зев ножей 2 и 5 рабочего органа надвигается на край ленты до упора, а зарядный барабан 6 поворотом вокруг своей оси устанавливается патроном 7 напротив бойка 9.

Молоток 11 отводится при помощи крючка 12 до отказа вверх и опускается. От удара молотка 11 боек 9 разбивает капсюль патрона 7, порох в патроне 7 воспламеняется и пороховые газы по отверстию 18 поступают в цилиндр 3, перемещая поршень 4 вниз совместно с подвижным ножом 5. При этом происходит определенной длины рез в транспортерной ленте. При переходе поршня 4 в крайнее нижнее положение пороховые газы из цилиндра 3 выходят наружу через отверстие 19. После этого подвижный нож 5 под действием пружины 20 поднимается.

Для последующего цикла резки все описанные действия повторяются после продвижения далее в направлении реза. При выполнении последнего цикла рещки, когда длина последнего реза будет примерно на одну треть меньше оптимальной длины, щуп 13, под действием пружины 14 опустится до упора штока о корпус 1 (фиг. 2).

При этом кольцевая канавка 16 .в штоке совместится с проточкой 17 и при срабатывании патрона 7, при последнем цикле

1Е резки, часть пороховых газов через проточку 17 выходит в атмосферу.

Предложенное устройство позволяет при необходимости, когда длина реза меньше оптимальной длины, гасить часть энергии заряда, пропорциональной объему газов, вышедших в атмосферу, и тем самым обеспечивает надежную и безопасную работу устройства.

Формула изобретения

Устройство для резки материала, содержащее корпус, установленные в нем цилиндр и поршень с пороховым приводом, а также рабочий орган, выполненный с подвижным и неподвижным ножами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, корпус цилиндра выполнен с отверстием и пересекающей его проточкой, связывающей рабочую полость цилиндра зе с атмосферой, при этом устройство снабжено предохранителем, выполненным в виже подвижного и подпружиненного штока, установленного в отверстии корпуса цилиндра и выполненного с кольцевой канавкой в верхнем его конце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2764813, кл. 30 — 228, 1954 (прототип).

912402

Составитель Л. Лялинова

Редактор М. Дылин Техред A. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 1245/17 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «11атент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4