Станок для резки круглого проката

Станок для резки круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()912405

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

1 (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.80 (21) 2910258/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) К. Кл.а

В 23 D 23/00

Государственный комнтет (53) УДК 621.967..1 (088.8 ) Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.82 по делам наобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Эрлих, В. В..Ермилов, М. М. Брухис и В. А. Нудманов

Кишиневский завод «Электр ома шина» (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки круглого проката.

Известен станок для резки круглого проката, содержащий корпус, установленные в нем с возможностью вращения каретку и вибратор, выполненный в виде соосно размещенного относительно каретки сепаратора с равномерно расположенными по его окружности роликами, призматические режущие элементы, смонтированные в каретке с возможностью взаимодействия с роликами сепаратора, механизм зажима проката и неподвижный режущий инструмент (1).

Недостатком известного станка является то, что на нем не могут быть получены заготовки с фасками, образующая конуса которых наклонена к оси проката под углом J3<30, в связи с тем, что для получения фаски с большим углом конусности режущую поверхность призматического элемента необходимо выполнить так, чтобы ее образующая составляла с плоскостью разделения угол менее 60 Практика показывает, что применение режущего инструмен2 та с углом между передней и задней гранью менее 60 приводит к быстрой поломке инструмента, что снижает надежность работы станка.

Цель изобретения- — повышение надежности работы станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для резки круглого проката, содержащем корпус, установленные в нем с возможностью вращения каретку и вибтО ратор, выполненный в виде соосно размещенного относительно каретки сепаратора с равномерно расположенными по его окружности роликами, призматические режущие элементы, смонтированные в каретке с возможностью взаимодействия с роликами сепаратора, механизм зажима проката и неподвижный режущий инструмент, призматические режущие элементы расположены под острым углом к оси вращения каретки, а ролики сепаратора выполнены коническими.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема расположения режущего элемента.

912405

1С

1$ ло

ы зе з$

4О

4$

В корпусе 1 станка в подшипниках 2 установлен составной вращающий режущий инструмент, содержащий два призматических элемента-ножа 3, подвижно установленных в радиальных пазах полой каретки 4. Режущие поверхности ножей 3, охватывающие разделяемый прокат 5, выполнены по отношению к оси проката под заданным углом фаски,в. Оси радиальных лазов полой каретки 4, а также образующая конической поверхности неподвижного инструмента 6, контактирующая с подвижными призматическими элементами 3, наклонены к оси проката под углом не более 2/3 М вЂ” Я. Ножи отжимаются пружинами 7 в направлении от оси к периферии, что обеспечивает беспрепятственную подачу проката в станок. Каретка 4 приводится во вращение электроприводом 8, например, через клиноременную передаву 9. В корпусе 1 установлена обойма 10, по направляющей дорожке которой катятся конические ролики 11 вибратора, заключенные в сепаратор 12. Сепаратор 12 установлен в обойме 10 с возможностью свободного вращения.

В корпусе 1 установлено также зажимное устройство, которое может быть выполнено в виде сегментов 13, установленных в коническом отверстии корпуса с возможностью перемещения вдоль оси разделяемого проката и приводимых в движение штоком 14 пневмоцилиндра 15. Подача проката осуществляется, например, валками 16 до упора 17, взаимодействующего с концевым выключателем 18. Пружина 19 отжимает упор при отсутствии давления проката. Упор 17 может быть зафиксирован в различных местах на штанге 20 при настройке на нужную длину отрезаемой заготовки.

Станок работает следующим образом.

Валки 16 подают разделяемый прокат 5 до упора 17, причем призматические ножи 3 отжаты по направлению к периферии и не мешают подаче. Упор 17 поворачивается и фиксируется, сжимая пружину 19 и воздействуя на конечный выключатель 18. При этом вырабатывается команда на подачу воздуха в правую, полость пневмоцилиндра 15. Шток 14 с поршнем перемещается влево, воздействуя на сегменты 13, которые, скользя по коническому отверстию в корпусе 1, зажимают прокат 5. После этого включается электропривод 8, сообщающий вра щение каретке 4. Призматические ножи 3, вращаясь с кареткой 4 под действием центробежной силы, перемещаются от центра к периферии. В тот момент, когда один из ножей 3 находится в промежутке между двумя коническими роликами 11, второй нож набегает на конический ролик 11 и, после упругого соударения с последним, устремляется к центру, производя удар по разделяемому прокату 5. С диаметрально противоположной стороны проката в плоскости разделения возникает реакция со стороны неподвижного инструмента 6. Сила удара и реактивная сила представляют собой пару сил, осуществляющую элементарный акт сдвига и деформирования поверхности вблизи плоскости разделения. При дальнейшем вращении каретки 4 с коническим роликом 11 соударяется первый призматический нож 3 и, устремляясь к центру, наносит удар с противоположной стороны, причем угол между направлениями двух последовательных ударов близок к 180 .

Таким образом, разрезаемый прокат подвергается воздействию пульсирующего сдвигающего и деформирующего усилия, причем вектор усилия поворачивается вокруг оси проката. После определенного числа ударов образуются фаски и прокат разделяется. Отрезанная заготовка падает на поверхность конической полости каретки 4.

Упор 17 освобождается от давления проката и поворачивается под действием пружины 19, освобождая конечный выключатель 18, в результате чего отключается электропривод 8 и подача воздуха переключается в левую полость цилиндра 15. Валки 16 подают прокат до упора, выталкивая отрезанную заготовку, после чего цикл отрезки повторяется.

Использование данного изобретения позволяет повысить надежность работы станка при получении заготовок с фасками, Формула изобретения

Станок для резки круглого проката, содержащий корпус, установленные в нем с возможностью вращения каретку и вибратор, выполненный в виде соосно размещенного относительно каретки сепаратора с равномерно расположенными по его окружности роликами, призматические режущие элементы, смонтированные в каретке с возможностью взаимодействия с роликами сепаратора, механизм зажима проката и неподвижный режущий инструмент. отличан-.бийся тем, что, с целью повышения надежности работы, призматические режущие элементы расположены под острым углом к оси вращения каретки, а ролики сепаратора выполнены коническими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 549278, кл. В 23 D 23/00, 1975.

9I2405

Фиг4

Составитель В. Морозов

Редактор М. Дылин Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 1245/17 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4