Линия для раскроя движущегося листового проката

Линия для раскроя движущегося листового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстнческих

Республик

ОП ИСАНИ

И ЗОБРЕТЕ Н И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ и912415 (6 I ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) За я влено 14,05.80 (21) 2 925498/

51)М. Кл.

В 23 Ь 31/02

В 23 9 19/08 с присоединением заявки,%

Гоаударстмииый комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень

53) УДК 621 967 (088.8) Дата опубликования описания 18.

; с

П. П. Кашкинов, B. Н. Котеленец, A. Н фков, В; Г Лебедев„

В. Е. Леонтович и В. А. Гор Линков ..: "

/

Всесоюзный государственный проектно-конструктоухжий. . и технологический институт "Гипроспецлегконструкция

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУШЕГОСЯ

ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование для раскроя рулонного материала при изготовлении секций, доборных элементов и нашельников подъемно-секционных телескопических ворот.

Известна линия для раскроя движушегося листового проката, содержашая

1О разматыватель в виде шпинделя для установки рулона, устройство для подачи проката с приводным. роликом, механизм раскроя проката на полосы, наматываюшее устройство с горизонтально расположен15 ным приводным шпинделем для установки сменных кассет и средством их фиксации, устройство для натяжения полос и гильотинные ножницы t1)

Недостатком этой линии является то, что она не обеспечивает возможность одновременного получения намотанных и ненамотанных полос с последуюшей поперечной резкой указанных полос на одном и том же технологическом оборудовании, что снижает производительность работы линии.

11ель изобретения - повышение производительности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для раскроя движушегося листового проката, содержашей разматыватель в виде шпинделя для установки рулона, устройство для подачи проката с приводным роликом, механизм раскроя проката на полосы, наматываю-. шее устройство с горизонтально распсоложенным приводным шпинделем для уста новки сменных кассет и средством их фик» сации, устройство для натяжения полос и гильотинные ножницы, шпиндель разматывателя выполнен с диаметром, равным диаметру шпинделя наматывателя, кассеты наматываюшего устройства выполнены с воэможностью установки на раэматывателе, разматыватель снабжен средством фиксации кассет, а устройство для подачи проката установлено

3 912

Ба разматывателе и снабжено поворотной рамой с дополнительными приводными роликами по числу кассет, при этом осъ цоворота рамы расположена параллельно оси .шпинделя разматыватела, дополнительные приводные ролики установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими им кассетами, а гильотинные ножницы размещены после наматывателя.

На фиг..1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 — вид с торца на разматыватель при установке рулона; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 по оси разматывателя при установке рулона, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 по

Ьси раэматывателя при установке кассет; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 по оси наматывателя в момент раскроя рулона на полосы, на фиг. 6 - вид с торца на разматыватель при установке кассет; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1 по приемному столу со сбрасывателем отрезанных полос; на фиг. 8разрез ëà на фиг. 1 по ножницам для продолъной резки рулона на полосы.

Линия содержит разматыватель 1, имеющий шпиндель 2, на который устанавливаются рулон 3 или сменные кассеты 4-. Шпиндель 2 снабжен клиновыми зажимами 5 для фиксации рулона 3 или кассет 4, а также втулками 6 для их установки между кассетами 4. При этом внутренний диаметр кассет 4 выполнен равным внутреннему диаметру рулона 3.

На разматывателе 1 закреплено устройство для подачи проката, состоящее из ,поворотной рамы 7, у которой осъ по ворота 8 расположена параллельно оси шпинделя 2. Поворот рамы 7 осуществляется от привода 9. На раме 7, установлен приводной ролик 10 для подачи полосы из рулона 3 и дополнительные приводные ролики 11 для подачи полосы из кассет 4, установленные с шагом установки кассет на разматывателе.

Вращение приводных роликов 10 и 11 осуществляется от привода 12, установленного на раме 7. После разматывателя 1 в линии установлен механизм раскроя проката из полосы, состоящей иэ дисковых ножей 13 и съемных втулок 14 для регулировки ширины отрезаемого листа, После механизма раскроя проката установлен наматьтватель 15 с горизонтально расположенными приводным шпинделем 16 со средством фиксации кассет

415 ф

4, выполненным в виде клиновых зажимов 17, при этом клиновые зажимы 17 на наматывателе 15 выполнены аналогично клиновым зажимам 5 на разматывателе 1. Таким образом, те и другие зажимы обеспечивают фиксацию .изделий, имеющих один и тот же внутренний диаметр. Шпиндели 16 наматывателя 15 установлены соосно и между

ip ними имеется полость для прохода ненамотанной полосы 18. После наматывателя 15 в линии имеется правильная

I машина 19, петлевая яма 20 с подвижным столом 21 для заправки полосы 18

15 в устройство для подачи полосы 22, имеющее два приводных ролика 23 для подачи полосы к гилъотинным ножницам 24. После ножниц 24 в линии установлен приемный стол 25 со сбрасы2О вателем листов, .выполненным в виде цепи 26 с упором 27. LIens 26 имеет возможность реверсивного перемещения.

Стол 25 снабжен также упором 28 для ограничения длины отрезаемых загото25 вок. Линия снабжена также тележкой 29 с подъемной платформой 30 для установки рулона 3 на раэматыватель 1, и накопителем 31 и тележкой 32 для складирования отрезанных полос. зо

Устройство работает следующим образом.

Рулон 3 устанавливается на тележку 29, подъемная платформа 30 которой, поднимаясь, устанавливает рулон 3 по

35 одной оси со шпинделем 2. При перемещении тележки 29, рулон 3 надевается на шпиндель 2 и закрепляется на нем посредством клиновых зажимов 5.

После чего поворотная рама 7 устрой40 ства для подачи проката посредством привода 9 поворачивается таким образом, что с рулоном контактирует приводной ролик 10. При вращении шпинделя 2

/ разматывателя 1 и приводного ролика

10 полоса 18 захватывается дисковыми ножами 13. Размер разрезаемых полос по ширине обеспечивается сменными втулками 14.После разрезки полосы 18 на части, одна из частей, например средняя, подается на поперечную резку через правильную машину 19 по подвижному столу 21 петлевой ямы 20 и захватывается приводными роликами 23 устройства для подачи полосы 22. После этого полоса 18 подается роликами 23 до упора 28 на приемном столе 25, имеющего конечный выключатель (пе показан), связанный с привоплл 11 у -.т24 15 6

5 t0

20

5 91 ройства для подачи полосы 22 и. гильотин ных ножниц 24. При срабатывании конечного выключателя упора 28 привод устройства для подачи полосы 22 выключается, а ножницы 24 осуществляют поперечную резку полосы по длине. После этого отрезанная по ширине и длине заготовка сбрасывается с приемного стола 25 посредством цепи 26 и упора

27 на накопитель 31. После чего полоса 18 может поступать на дальнейшую обработку, например, на гибку

П-образных секций подъемно-секционных

I телескопических ворот. Другие части продольно разрезанной полосы 18, например, две крайние, закрепляются на кассетах 4 наматывателя 15 и наматываются на них в процессе продольной резки рулона 3 при вращении шпинделей

16 наматывателя.

Технологический процесс дальнейшего изготовления секций ворот занимает большее время в сравнении с получением на линии заготовок посредством продольной и поперечной резки, поэтому заго- . товки укладываются на накопитель 31 приемного стола 25 в несколько стенок.

После того как рулон 3 весь сматывается с разматывателя 1, кассеты 4 снимаются с наматывателя 15 и могут складываться или подаются на поперечную резку. Кассеты 4 устанавливаются на шпиндель 2 разматывателя 1 и закрепляются на нем посредством клиновых зажимов 5. Между кассетами 4 устанавливаются втулки 6 для того, чтобы обеспечить зазор между кассетами 4, необходимый для обеспечения возможности закрепления кассет, имеющих разный наружный диаметр, который может иметь место у кассет вследствие различной длины полос в рулонах.

После того, как кассеты 4 закреп» лены на шпинделе 2, поворотная рама 7 устройства для подачи проката поворачивается относительно оси 8 таким образом, что с кассетами 4 контактируют дополнительные приводные ролики 11, обеспечивающие подачу полос иэ кассет к правильной машине 19 и далее на поперечную резку.к ножницам 24. Последовательность поперечной резки полос из кассет аналогична поперечной резке полос из рулона, при этом отрезанные заготовки сбрасываются на тележку 32.

Полученные таким образом заготовки поступают на дальнейшую обработку, например, HQ гибку нащельников и. доборных элементов для подъемно-с:екционных телескопических ворот.

Применение предлагаемой линии для раскроя движущегося листового проката данной конструкции позволяет повысить коэффициент использования оборудования, расширить технологические возможности линии, что дает возможность испольэовать одну линию вместо двух для резки заготовок с одновременной продольной и поперечной резкой полос различной ширины и длины, что повышает производительность ее работы.

Формула изобретения

Линии для раскроя движущегося листового проката, содержащая разматыватель в виде шпинделя для установки рулона, устройство для подачи проката с приводным роликом, механизм раскроя проката на полосы, наматываюшее уст-. ройство с горизонтальнр расположенным приводным шпинделем для установки сменных кассет и, средством и фиксации, устройство для натяжения полос и гильотинные ножницы, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения производительности работы, шпиндель разматывателя выполнен с диаметром, равным диаметру шпинделя наматывателя, кассеты наматываюшего устройства выполнены с воэможностью установки на разматывателе, раэматыватель снабжен средством фиксации кассет, а устройство для подачи проката установлено на разматывателе и снабжено поворотной рамой с дополнительными приводными роликами по числу кассет, при этом ось поворота-рамы расположена параллельно оси шпинделя.раз» матыватепя, дополнительные приводные ролики установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими им кассетами, а гильотинные ножницы раэмешены после наматывателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 624736, кл. В 232 19/08, 1975 (прототип) .

91243,5

Фиг. /

Г-Г

О В

ВНИИПИ Заказ 1246/18 Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4