Устройство для автоматического регулирования положения обечайки

Устройство для автоматического регулирования положения обечайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

< >912428

Социалистических

Республик

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

J (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2949797/25-27 (51) М. Кл. з

В 23 К9/10

В 23 К 37/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гоеударствеииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.791..75 (088,8) Опчбликовано 15.03.82. Бюллетень № 10 ио делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 15.03.82 (72) Авторы изобретения и «« »

О. А. Мельников, Л. И. Сачук, В. А. Житный и М.. Гункевйч -"-=1

j . ° . .",, и а

Волгодонской филиал Всесоюзного нроектно-конс1рукторского, технологического института атомного машиноацдения и котлостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПОЛОЖЕНИЯ ОБЕЧАЙКИ

Изобретение относится к автоматизации сварочного производства и может быть использовано при сварке кольцевых швов обечаек реакторного оборудования, барабанов котлов, изделий нефтехимической промышленности на рол и коопорных стендах.

Известно устройство для компенсации осевого смещения, использующее опорный ролик, устанавливаемый в контакте с кромкой обечайки, который механически ограничивает ее осевое смещение (1).

Недостатки этого устройства заключаются в том, что ролик механически повреждает кромку обечайки, в контакте с которой находится. Скорость вращения обечайки из-за действия сил трения между роликом и обечайкой не постоянна, что приводит к изменению режи 1а сварки и снижению качества шва. В c,л: ае обработки тяжелых обечаек, ролик и соответствующая система его крепления получаются тяжелыми, крупногабаритными и на их установку тратится много времени.

Известно также устройство для компенсации осевого смещения обечайки, в котором изменяют угол наклона одного из двух холостых роликов по отношению к вертикальной плоскости вращающейся обечайки (2).

Недостатком этого устройства является то, что оно требует постоянного контроля со стороны оператора, ручного управления роликами. Кроме того, дрейф обечайки находится в слишком большом допуске.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для регулирования положения обечайки, содержащее роликоопор1р ный стенд, датчик осевого смещения и последовательно соединенные датчик положения механизма, углового перемещения, первый блок сравнения, первый усилитель, второй блок сравнения, датчик углового положения одного из роликов роликоопорного стенда, второй усилитель электрогидравлический сервоклапан, управляющий подачей питания от гидравлической станции к гидроцилиндру, механизм углового перемещения ролика (3) . о Недостатком такого устройства является то, что оно не обеспечивает необходимой точности и надежности компенсации осевого смещения из-за того, что при обработке крупногабаритных изделий, например изде912428 лий АЭС, допуск на перпендикулярность торцов обечайки ее оси может достигать до 10 мм, что значительно больше, чем допуск на величину осевого смещения при сварке на роликоопорах (1 — 2 мм). Кроме того, при монтаже системы из двух и более обечаек это положение еще более осложняется. В результате устройство принимает биение торца обечайки за осевое смещение самой обечайки. Это приводит к ложному срабатыванию системы и к недопустимо большой погрешности.

Цель изобретения — повышение точности и надежности компенсации осевого смещения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для автоматического регулирования положения обечайки, содержащее роликоопорный стенд, датчик осевого смещения и последовательно соединенные задатчик положения механизма углового перемещения, первый блок сравнения, первый усилитель, второй блок сравнения, второй усилитель, электрогидравлический сервоклапан, управляющий при помощи гидроцилин ра механизмом углового перемещения ролика, а другой вход второго блока сравнения соединен с датчиком углового положения ролика, введены последовательно соединенные дополнительный датчик осевого смещения, инвертирующий усилитель, перемножитель сигналов и интегратор, а также неинвертирующий усилитель, при этом через последний датчик осевого смещения соединен с перемножителем сигналов, а выход интегратора соединен с одним из входов первого блока сравнения. Кроме того, датчики осевого смещения установлены с противоположных сторон свариваемой детали.

На чертеже представлена стуруктурная схема устройства для компенсации осевого смещения изделия.

Устройство содержит задатчик 1 положения механизма углового перемещения, первый блок 2 сравнения, первый усилитель 3, второй блок 4 сравнения, второй усилитель 5, электрогидравлический сервоклапан 6. гидравлическую станцию 7, интегратор 8, датчик 9 углового положения, механизм 10 углового перемещения, гидроцилиндр 11, инвертирующий усилитель 12, перемножитель 13 сигналов, неинвертирующий усилитель 14, датчики 15 и 16 осевого смещения. Выход задатчика 1 положения механизма углового перемещения подключен к одному из входов первого блока 2 сравнения, второй вход которого соединен с выходом интегратора 8. Выход первого блока 2 сравнения последовательно через первый усилитель 3 подсоединен к одному из входов второго блока 4 сравнения, другой вход которого подключен к выходу датчика 9 углового положения. Выход второго блока 4 последовательно через второй усилитель 5 соединен с электрическим входом электрогидравлического сервоклапана 6 управляющего подачей питания от гидравлической станции 7 к гидроцилиндру 11, который связан с механизмом 10 углового перемещения.

С этим же механизмом связан и датчик 9 углового положения. На роликоопорном стенде 18 установлена обечайка 17, против торцов которой располагаются датчики 15 и 16 осевого положения, выходы которых соединены соответственно с неинвертирующим 14 и инвертирующим 12 усилителями.

Выходы усилителей подключены к перемножителю 13 сигналов, выход которого, в свою очередь, соединен со входом интегратора 8.

Работу устройства для компенсации осевого смещения изделия необходимо рассматривать для двух случаев: торцы обечайки идеально перпендикулярны к оси вращения обечайки; реально всегда существует тот или иной допуск на перпендикулярность торцов к оси вращения, причем эта перпендикулярность увеличивается при монтаже обечаек, Кроме того, на датчики осевого положения дополнительно действуют различные случайные факторы, снижающие точность слежения.

Рассмотрим работу устройства в первом

2 случае. На роликоопорный. стенд 18 устанавливается обечайка 17, против торцов которой устанавливаются датчики 15 и 16 осевого положения. При помощи задатчика 1 положения механизма углового перемещения зе производится установка исходного состояния механизма 10 углового перемещения и настройка нуля датчика 9 углового положения.

Затем производится юстировка нуля датчиков 15 и 16 осевого положения.

Далее обечайка 17 при помощи моториу зованной пары роликов роликоопорного стенда 18 приводится во вращение. При этом под действием различных факторов она получает осевое смещение, которое регистрируется датчиками 15 и 16 осевого положения, так как по отношению к этим датчикам.обечайка смещается в различные стороны, то сигналы на их выходах находятся в противофазе. Эти сигналы усиливаются инвертирующим 12 и неинвертирующим 14 усилителями, в результате чего они становятся синфазными и поступают на перемножитель 13 сигналов. С выхода перемножителя 13 сигнал смещения обечайки через интегратор 8 подается на один из . входов первого блока.2 сравнения; на другой вход которого приходит сигнал с задатчика положения механизма 1 углового перемещения. Возникающий сигнал ошибки усиливается йервым усилителем 3 и поступает на вход второго блока 4 сравнения, на другой вход которого подается сигнал с датчика 9 углового положения, связанного с механизмом 10 углового перемещения. Сигнал выхода второго блока 4 сравнения после усиления вторым усилителем 5 управляет работой электрогидравлического сервокла912428

Составитель Г. Чайковский

Техред А. Бойкас, Корректор У. Пономаренко

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 1247/19 пана 6, регулирующего подачу питания от гидравлической станции 7 к гидроцилиндру 11, который, в свою очередь, изменяет положение механизма 10 углового перемещения таким образом, чтобы обечайка 17 получала осевое перемещение, противоположное первоначальному.

Во втором случае предположим, что при вращении обечайки не происходит ее осевого смещения. Тогда датчики 15 и 16 осевого смещения воспринимают только биение торцов обечайки 17, принимая его за осевое смещение. Но так как биение каждого торца происходит независимо друг от друга, а влияние случайных факторов на датчики также не коррелированы, то рационально использовать алгоритм определения функции взаимной корреляции двух случайных процессов т т l () (" + ") о где R(ь) — функции взаимной корреляции; р () и з()-сигналы на выходе соответственно первого и второго датчика;

Т вЂ” постоянная времени интегратора;

7 -величина задержки сигнала одного из датчиков. Эту величину принимает равной нулю, т, е. не вводим дополнительной задержки сигнала.

Обработка сигналов датчиков по такому алгоритму существенно снижает уровень паразитного сигнала от биения торцов и воздействия случайных факторов, что павы- зй шает точность и надежность работы устройства;

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического регулирования положения обечайки, преимущественно при сварке, содержащее роликоопорный стенд, датчик осевого смещения и последовательно соединенные задатчик положения механизма углового перемещения, первый блок сравнения, первый усилитель, второй блок сравнения, второй усилитель, электрогидравлический сервоклапан, управляющий при помощи гидроцилиндра механизмом углового перемещений ролика, при этом один вход второго блока сравнения соединен с датчиком углового положения ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности компенсации осевого смещения, в устройство введены последовательно соединенные дополнительный датчик осевого смещения, инвертирующий усилитель, перемножитель, сигналов и интегратор, а также неинвертирующий усилитель, при этом через последний датчик осевого смещения соединен с перемножителем сигналов, .а выход интегратора соединен с одним из входов первого блока сравнения.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что датчики осевого смещения установлены с противоположных сторон свариваемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология изготовления тяжелых компонентов для центральных ядерных станций. 23-й конгресс в Риме «Ядерная техника для промышленного прогресса». 16 — 17 марта 1978, с. II.

2. Там же, с. 12.

3. Сервосистема для антидрейфа обечаек.

Руководство по уходу и обслуживанию фирмы Breda Termomeccanica, Италия (прот,отип) .