Материал для электродов контактных сварочных машин
Патент 912442
Авторы
Материал для электродов контактных сварочных машин
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2954091/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .
В 23 К 11/30
В 23 К 35/30
Гееударетвелкмк кеметет
Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 1О
Ilo делам изебретеиий и еткрмтий (53) УДК 621.791. .763 037 (088 8) Дата опубликования описания 15.03.82 (72) Авторы изобретения
Б. А. Подольский, М. P.,Ëåïèñêî, В. А. Витер, P. И. Михайлов и.Л. В. Шаульский
4
27 -, 1 (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ Д,ЛЯ Э.ЛЕКТРОДОВ
КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШИН
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин и предназначено для сварки, преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. 5
Известен материал для электродов контактной сварочной машины, предназначенных для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, например меднокобальтовый сплав, Этот сплав обладает высокщ прочностью при комнатной температуреХЙ .
Однако он является сравнительно дорогим.
Известен также материал для электродов кон-актной сварочной машины, содержащий 1s никель, бериллий и медь.
Сплав относится к третьему классу и является термически упрочняемым материалом, имеет электропроводность 50 — 55% от электропроводности меди и твердость при комнатной температуре ЖН170-240.
Этот сплав обладает наиболее высокой прочностью при повышенных температурах испытания 12).
Недостатком этого сплава является сравнительно низкая температура рекристаллизации (500 — 510 С), что приводит к ускоренному разрушению контактной поверхности электродов и выходу их из строя, особенно при сварке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, когда температура в контакте электрод-деталь находится в пределах 700 †8 С.
Цель изобретения — предотвращение старения, повышения температуры рекристаллизации и сохранения высокой электропроводности.
Указанная цель достигается тем, что в материал, содержащий никель, бериллий и медь дополнительно вводят алюминиды редкоземельных металлов РЗМ при следующем содержании компонентов, вес. %:
Никель 2,2 — 4,5
Бериллий 0,4 — 0,6
Алюминиды РЗМ 0,03 — 2,6
Медь Остальное.
Исходной шихтой для приготовления материала служат технически чистые металлы (никель, медь, бериллий), чушковые материалы и отходы собственного производства
912442
Nogo1 партий
Ni
Ti PSM-AE
Си
1,8
0,01
0,2
Остальное
0,4
2,2
0,03
3,35
1 3
0,5
2,6
4,5
0,6
0,5
5,2
2,1
0,3
1,5
0,1
Таблица 2
NoNo партий
Число точек, сваренных до увеличения контактной поверхности электрода на 204
1/9 ФФ от
1/9 Си кгс/мм кгс/мм2 кгс/ми
46
5380
32
6600
58
40
8600
20 з
Редкоземельные металлы применяются, например, в виде сплава РЗМ-А1.
Добавки редкоземельных металлов вводят в расплав как открытым способом, так и с помощью медного «колокольчика».
Для получения необходимых свойств сплав должен быть подвергнут закалке от
970 — 1000 С в воде, холодной деформации
45 — 60% и последующему отпуску при 450—
480 С в течение 4 — 5 ч.
Режим термомеханической обработки может корректироваться в зависимости от химического состава сплава.
Алюминиды редкоземельных металлов повышают температуру рекристаллизации материала на 120 — 180 С.
Кроме того, добавка в Си-Ni-Be сплава алюминидов редкоземельных металлов препятствует распаду твердого раствора мат\
Ф
6 - известный вариант рицы и выделению по границам зерен вторичных фаз. Это позволяет обеспечить материалу значение электропроводности на уровне
50 — 58% от электропроводности меди.
Повышение жаростойкости и жаропрочности сплава связано с повышением жаростойкости и жаропрочности твердого раствора за счет увеличения сил связей в решетке растворителя при комплексном лигеровании соединениями типа P3M-A(, которые увеличивают устойчивость выделившихся фаз, затрудняют их распад, подавляют диффузионные процессы, обусловливающие явление ликвидации. При этом избыточная фаза тугоплавка, имеет сложный состав и строение кристаллической решетки, например
РЗМ А1г Р3М BeIç ° P3Mz, Ni,„è др., не содержит металла растворителя.
Было изготовлено пять партий материала.
Таблица 1
Состав материала, .вес.Ф
912442
Продолжение табл. 2
11М партий
1/9 Ф от
1/9 Си
Число точек, сваренных до увеличения контактной поверхности электрода на 20% 6 кгс/мм
G кгс/мм
G кгс/мм
7680
17
54
18
7050
45
4700
29
4
6 — известный вариант
Формула изобретения
Составитель Л. Комарова
Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко
Заказ 1247/19 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Критериями оценки качества электродов предлагаемого состава служат следующие параметр . жаропрочность 0410000; б1, временная прочность на разрыв бв, электропроводность 1/р и количество сваренных точек, полученных до увеличения контактной поверхности электрода на 20% (табл. 2).
Введение в Cu-¹iBe сплава Р3М A(4 позволяет стабилизировать твердый раствор матрицы, повысить температуру рекристаллизации, сохранить сравнительно высокое значение электропроводности и обеспечить достаточную жаропрочность и жаростойкость предлагаемого электродного материала.
Материал для электродов контактных сварочных машин, преимущественно для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных
I сплавов, содержащий никель, бериллий и медь, отличающийся тем, что, с целью предотвращения старения, повышения температуры рекристаллизации и сохранения высокой электропроводности, материал дополнительно содержит алюминиды редкоземельных металлов при следующем соот ношении компонентов, вес о о:
Никель 2,2 — 4,5
Бериллий 0,4 — 0,6
Зо Алюминиды РЭМ 0,03 — 2,6
Медь Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Слиозберг С. К. Исследование сплавов для электродов контактных машин, «Автоматическая сварка», 1963, № 1, с. 30.
2. Слиозберг С. К., Чулошников П. Л.
Электроды для контактной сварки, «Машиностроение», 1972, с. 29 (прототип).