Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск нк

Соцнапнстнчвсинк

Республик (5l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено l 1.07.80 (2 т ) 2956563/2 5-27 (5! )М. Кл . с присоединением заявки ¹

В 23 К 35/36 Ьеудеротеелаьй квинтет.СССР ао делам нзобретений и открытий . (23) Приоритет (53} УДК 621.791. .042.3 (088.8) Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.82. (72) Авторы изобретения

В.А. Богдановский, Н. П. Мартынов, С. B. Руд

Б.А. Чернышенко, A. Д. Чередник, Г. С. Кирее и Ю. О; Беликов

Зайцев,, Колесников

>, ) . Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Ядщмейи - институт электросварки им. Е. B. Патона АН Украинской CQP - ==-=-=- (Zl) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ!

Изобретение относится к.сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к шихте порошковой проволоки:.

Известны шихты порошковых проволок, например состав, содержащий сттедуюшие компоненты, вес. %:

2 4

1,75-7

0,75-3

2,5-4

0,3-1

0,10,6

0,5-1,2

2,5-4

О,О1 О,75 .О,ОБ-О,О9

О,ОЗ-6

0,2-О,8

О, 8-1,8

0,81,5

Остальное 1, Плавиковый нптат

Двуокись титана

Мрамор

Ферромарращщ

Ферросилиций

Феррохром . Ферромолибден

Ферротйтан

Ясень

Медь

Кварцевый песок

Магнезит

Алюминиево-магниевая лигатура

Кремнистая медь

Железный порошок

Однако эта шихта порокковой проволоки не .обеспечиваы достаточной пластичности металла шва.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является шихта "порошковой проволоки, содержащая следукацие компоненты, вес. Ж:

Мрамор 5-12

Плавнковый шпат 1 2-1 8

Рутиловый конпент рат 10-17

Ферротитан 2-5

Никель 0,1-0,5

Хром 3-5

Молибден 1 -3

Марганец 4-7

Ферросилиций 1-2

Двойной барид титана и хром 0,02-0,05

Железный порошок Остальное (2) .

Однако пртваенеиие данной шихты не обеспечивает надежность сварных металлоконструкций, работакацих при низких температурах (ниже -4д С}.

1-2

0,3-0,5

Конкретные составы ши

Наименование компонента

11ель изобретения - повышение плас-. тических и коррозионных свойств и понижение порога хладноломкости сварных швов, а также получение заданных физико химических свойств шлака. %

Поставленная цель достигается тем, что шихта порошковой проволоки, содержащая рутиловый концентрат, плавиковый шпат, марганец,. хром, молибден, ферро титан и ферросипиций дополнительно с держит фтористый магний, полевой шлат, марганцевую руду и медь, при следующем соотношении компонентов, вес, %:

Рутиловый концентрат 5-6, 5

Плавиковый шлат. 10-1 2 !5

Марганец 2,5 3,5 . :ром 0,7-1

Молибден 0,3-0,5

Ферросилиций 0,7-1

Фтористый Mar го ний 4-5

Полевой шлат 9-10

Марганцевая руда

Медь

Железный порошок Остальное

Введение медного порошка в состав шихты способствует повышению коррозионных и пластических свойств сварных швов, а также понижает порог хладноломкости металла шва.

88 4

Марганцевая руда введена в состав шихты с целью уменьшения серы в МВТаггле шва за счет связывания ее в сульфид марганца, переходящий в шлак, вязкость шлака понижается.

Для снижения содержания водорода в металле шва, а следовательно, и уменьшения воэможности образования пор и трещин, вызываемых повышенным содержанием водорода, в шихту введен поле-. вой шпат.

Водород удаляется из жидкого металла в виде нерастворимого в металле фтористого водорода. Введение фтористого магния в состав шихты способствует хорошей отделимости шлаковой корки, а также активизирует удаление водорода.

Во всех трех случаях коэффициент заполнения порошковых . проволок составляет

"35-1,5%.

При изготовлении порошковых проволок в качестве оболочки была использована металлическая лента из стали 08 кп.

Ъ

Таким образом, применение предлагаемой шихты. порошковой проволоки обеспечивает получение сварных швов с высокими механическими свойствами при сварке сталей повышенной прочности в защитной среде углекислого газа. Процесс сварки устойчив; незначительное разбрызгивание, хорошее формирование, шлаковая корка легко отделяется.

Таблица 1 хты порошковой проволоки

1. Плавиковый шпат

10,0

12,0

11,0

2. Хром металлический

0,7

0,8

1,0

3. Никелевый порошок

3,0

2,5

3,5

4. Марганец металлический

3,0

3,5

2,5

0,8

0,7

5. Ферросилиций

6. Молибден

7. Ферротитан

8. Медный порошок

0,5

0,3

0,4

1,5

1,2

1,0

0,4

0,3

0,5

9. Рутиловый концентрат

6,5

5,0

9,5

1,0

10,0

2,0

9,0

1,5

4,0

1 2. Фтористый магний

1 3. Железный порошок

4,5

5,0

57,5

58,4

10. Полевой шлат

1 1. Марганцевая руда

Табл яца 2

91 2455

Результаты испытаний на определение вязкости разрушения

100

74

100

40

100

38

5-6,5

10-1 2

2,5-3,5

Рутиловый концентрат

Плавиковый . шпат

Марганец

Составитель Н. Козловская

Техред М. Гергель Ко ректор А ДзЯтко

Редактор И. Касарда

Заказ 1 248/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород., ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержащая рутиловый концентрат, плавиковый шпат, марганец, хром, молибден, феррс титан, ферросилиций и железный порошок, о т л и-ч а ю ш а я с я тем, что, с це лью повышения пластичности и коррозионной стойкости металла шва, оно дополнительно содержит фтористый магний, полевой шлат, марганцевую руду, и медь, при следующем соотношении компонентов,вес.%:!

Хром 0;7-1

Молибден 0,3-0,5

Ферротитан 1 1,5

Ферросилиций 0,7-1 фтористый магний 4-5

Полевой шлат 910

Марганцевая руда, 12

Медь 0,30,8

Железный порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 733931, кл. В 23 К 35/36» 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 420425, кл. В 23 К 35-368, 1972. (прототип).