Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик. (iu912458 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.80 (24) 2956327/25-27 (51}N. Кл. с присоединением заявки М

В 23 К 35/366

Гоеударотеенный квинтет

СССР вв делам изобретений и еткратий (23) Приоритет. (53) УД3(621.791. .042 4(088,8) Опубликовано 1 5.03.82. Бюллетень Ме10

Яата опубликования описания 1 5.03.82

И.Е. Егоров, 3.А. Сидлин, А.Д. Рахманов, Е.B

Г.N. Пиолунковский, С.М. Гуревич, В.М. Илюше

А. ф. Костюк и С.А. Леванаовская (72) Авторы изобретения

А ношии;

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Зн электросварки им. E.Î. Патова АН Украинской опытный сварочный за тиснут ско вский (71) Заявители (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочному материалу, а именно к составу электродного покрытия.

Известны различные электродные покрытия для сварки меди, например, состав, содержащий следующие компоненты, вес. Ъ:

Мел 8-1 0

Марганец 34-36

Плавиковый шлат 24-26 l0

Полевой шлат 7-10 11..

Оанако электродное покрытие обеспечивает недостаточную электропроводность металла шва. т5

Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следукхцие компоненты, вес. Ж:

Мрамор 10...15

Плавиковый шлат 10...15

Фтористый натрий 20...30

Вор 1,5...2.5

Алюминиевый. порошок 4,5...5,0

11ирконевый концентрат 6...8

Закись меди 31 ...35

Недостатком аанного электрода являет ся повышенная склонность сварных швов к образованию пор.

Цель изобретения - повышение качества металла шва при сварке меди (малую склонность к образованию пор и высокие ,,механические свойства ), Указанная цель достигается тем, что электроаное покрытие, содержащее мра« мор, ппавиковый шпат, фтористый натрий, закись меаи, алюминиевый порошок, дополнительно содержит графит, титановый порошок, ферросилиций. ферромарганец и медь, прн следуюцтем соотио шении компонентов, вес. Ъ:

Плавиковый шлат 8-16

Фторис- . ый натрий 16-30

Закись меаи 1 6- 30

Алюминий 3-7Графит 0,5-1,5

Титан 0,5-1,5

1. Мрамор электродный

12,5

30 23

20

2. Графит кристал пический

1,0

1,5, 1,0

0,5

3 Тита новый порошок

1,0

0,5

1,0

1,5

4. Феррос или» ций

1,0

1,0

0,5

2,5

Ферромарганец

47,5

4,0

0,5 2,0

Ферросилиций. 0,5-2,5

Ферромарганец 0,5-4

Медь 3-9

Мрамор Остальное

Такое комплексное раскисление свароч- 5 ной ванны и легнрование металла шва, с оцной стороны, предупреждает взаимодействие водорода и кислорода в сварочной ванне, и тем самым обеспечивает полу- . чение швов беэ пор, с другой стороны, 1О позволяет получать швы с высокими механическими свойствами. Кроме того, вы.» сокая, стойкость швов против образоваг ния пор в данном электродном покрытии в отличии от известного Йостигается также за счет выбора оптимальной концентрации мрамора в покрытии, а именно в количестве 20...30%. Введение в покрытие медного порошка позволяет вести сварку на форсированных Режимах (повышенной силе тока).

Содержание остальных компонентов взято в соотношении:

Плавиковый шпаг 8...16%

Фгористый натрий 16...30%

Закись меди 1 6...30%

Алюминиевый порошок 3...7%

Электроды с данным составом покрытия в отличие от известных электродов для сварки меди технологичны в изготов- 3О ленин. и могут выпускаться в условиях серийного производства.

Примеры ряда опробованных составов данного электронного покрытия приведены в таблице. Для электродных стержней

58 1 используется медная проволока марки МТ по ГОСТ 2112-71 5 мм. В качестве связующего . применено стандартное натриевое стекло в количестве 22% к сухой шихте. Характеристики стекла: плотность

1,49 г/см; вязкость 1500 сп модуль

Ъ

2,8.

Технопогичность изготовления электродов оценивалась в процессе всего цикла изготовления: опрессовка - сушка - прокалка. При испытании электродов определились следуюшие сварочно-технологические свойства:, стабильность горения дуги, степень разбрызгивания„ формирование. шва, отделимость шлака, коэффициент наплавки и наличие пор и трения в однои многослойных швах, Кроме того, сваривались без подогрева стыковые соединения иэ медных пластин размером 300х

150х12 с V образной разделкой кромок и углом раскрытия 90О. Иэ металла мно гослойного шва вырезались образцы типа 11 по ГОСТ. 6996-66 для оценки ме ханических свойств. Были выполнены также по обычной методике многослойные наплавки цля проведения химического анализа наплавленного металла.

Испытания показали, что электроды с предлагаемым покрытием обладают удовлетворительными сварочно-технологическими свойствами. Коэффициент напl .плавки .электродов с предлагаемым покрытием составляет 15-19 г/A ч., т. е. более чем в 1,5 раза выше,чем у «Комсомольца1 00".

6.

Продолжение таблицы

3,0

4,5

5,0!

7, 1,5

Плавиковый шпат.8,0. 13,0

12,5

Натрий фтористый технический

30 21

1S,5

10.

16 28

34

5,5

30 55

7,0

5,0

12.

1,5

13.

7,0

Кремнистая медь

25.

15 нет много отцельаые нет нет

16. нет ном шве

1 7. Механические свойства мецор в 25 шве 10

19,1

21,4

20,6

22,1

29,0 33,2

27,4

30,5

П р и м е ч а н и е 1. Качество швов при сварке электродами "Комсомолец"-100 не стабильное.

2. йанные для электродов Комсомолец 100" приведены, согласно их пас. порта.

9 рошок

Марганец металлический

Закись ме-. аи "ч

Алюминиевый порошок

Бор аморфный

Бирконовый концентрат

Полевой шпат

Ф

Наличие пор в многослойталла шва, кгс/мм (средние значения), %

Суммарное количество лег ирукяцих элементов в наплавленном металле, уо, 0,28

0,81 1)46 0,65 0,37 . 5....6

7, 91245

Как видно из таблицы, все опробованные составы предлагаемого электродного покрытия по сравнению,с известными обео печивают "более высокое качество шва (получение швов без пор и трещин с высо- 5 кими механическими свойствами). I состав покрытия обеспечивает также малое легирование шва и тем самым его высокую электропроводность. Оптимальные сварочно-технологические свойства обеспечи- 10 вают электродное покрытие П состава.

Новые электроды с предлагаемым покрытием могут найти широкое применение взамен электродов марки "Комсомолец-100 в различных отраслях промышленности при изготовлении и ремонте сварных конструкций из меди, а также при сварке меди со сталью.

Предлагаемые электроды по сравнению с серийно изготовляемыми в цромышлен ности электродами "Комсомолец«100 имеют более высокую производительность процесса сварки, обеспечиваемую повышен» ным коэффициентом наплавки и большей глубиной провара. ное качество сварки и, соответственно, резкое сокращение брака.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно цля сварки меди, содержащий мрамор, плавиковый шлат, фтористый натрий, закись меди и алюминий, о т л ич а юши йся тем, что, сцельюповышения качества металла шва,:он допол-. .нительно содержит графит, титан, ферросилиций, ферромарганец и медь.при сле» дующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Плавиковый шпдт 8-16

Фтористый натрий 16-30

Закись меди 1 6-30

Алюминий 3-7

Графит 0,5-1,5

Титан 0,5-1,5

Ферросилиций 0,5-2,5

Ферромарганец 0,5-4

Медь 3-9

Мрамор Остальное

Составитель Н. Козловская

Техред А. Ач

Корректор А. Дзятко

Редактор И. Касарда

Заказ 1248/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Кроме того, отсутствует сопутствующий подогрев и меньше температура пред» варительного подогрева свариваемого иэ.делия, соответственно меньший расход горючих газов обеспечивается ."стабиль 0

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 282554, кл. В 23 К 35/365, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ь 562402, кл. В 23 К 35/365, 1975. (прототип).