Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений

Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстнчесинх

Ресну ик

ОП ИСАНИЕ < 912460

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОе СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)M. К,п. (22) Заявлено 27, 03. 80 {21) 2901767/25-27 с присоединением заявки №

Гооударствапай комитет

СССР ио делан изобретений и открытий

В 23 К 37/02 (23) Приоритет (53) УДК 621 ° .791.75 (088.8) Опубликовано 15,03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.82

В. N. Барилко, В. П1. Дудницкий, М. М. Д дковакий . и Е. М, 1отов (72) Авторы изобретения

% ч

ЪФФРъ.фц р(у Ф44 ° (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к кареткам для поддерживания сварочных элементов и может быть использовано в судостроении, например, при приварке набора в секциях корпуса судна, а также в других от5 1 аслях промышленности.

Известно устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее тележку с т0 приводом и роликами, свободно перемещающуюся по поверхности полки тавра и сварочную горелку, жестко связанную с приводом (11 .

Недостатками этого устройства являются пробуксовывание приводного ролика относительно изделия, расположенного под углом к горизонту, а также отсутствие корректировки угла наклона горелки в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, что приводит к дефектам сварного шва.

Известно также устройство для автоматической электродуговой сварки

2 тавровых соединений, содержащее корпус с приводом, связанным с веду- щим роликом, установленные на корпусе опорные и фиксирующие ролики, подгружиненньп" . щуп,подвижно установленный на корпусе с возможностью взаимодействия со щупом сектор, смонтированную на секторе сварочную горелку l;2 J .

Недостатками этого устройства являются невысокое качество сварного соединения из-за неточного слежения электрода по шву и ..невысокая производительность из-за потерь времени -на перенастройку устройства " при сварке набора различной высоты.

Цель изобретения — повьппение качества сварного соединения путем повьппения точности слежения пр шву и повьппение производительности путем исключения перенастройки устройства при сварке набора различной высоты.

9!2460 г1ас гавленкая цель достигается тем, !тo v(.трайc тва дггE! явтаматичес кай электродугавай сварки тавровых соединений, содержащее корпус с приводам„ связанным с ведущим роликом, у;=танавпенные на корпусе опорные и фиксирующие ролики, подпружиненный щуп, подвижна установленный на корпусе с возможностью взаимодействия са щупом сектор., смонтированную на секторе сварочную горелку, снабжено подпружиненным балансирам со следящими роликами, соединенным со сварочной горелкой, а сварочная горепка смонтирована на секторе шарнирно, при этом опорные ролики установлены с возможностью перемещения па свариваемаму стыку.

На фиг, 1 показано устройство для автоматической эпектродугавай сварки тавровых соединений, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — опорные ролики на поворотной траверсе, разрез Б-Б на фиг,2; на фиг. 4 — следящие ролики и горелки, разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5"хема устройства при движении па криволинейному набору; на фиг. б схема формирования сварного шва при приварке криволинейного набора, 36 вид Г на фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1(фиг, 1} на котором смонтированы привод 2 (фиг. 2), фиксирующие ролики 3 взаимодействующие с боковой поверхностью стенки набора„ ведущий ролик

4 и две пары опорных роликов 5, установленных с возможностью перемещения па стыку, образованному прива риваемым набором и полотнищем. Сварочная горелка б закреплена в скобах 7, шарнирно установленных на концах сектора 8 на асях 9 (фиг. 4).

К скобе 7 винтом 10 закреплен крон45 штейн 11, в котором установлен шток !

2 с пружиной 13. Шток 12 шарнирно соединен с балансиром 14. На балансире 14 установлены следящие ролики 15 с возможностью перемещения по

5Î свариваемому стыку независимо от изменения угла накпона криволинейного набора к полотнищу, дпя повышения точности слежения горелки с электродом относительно свариваемаго стыка. На корпусе 1 смонтированы ролики

l 6, EIB E

l7 EEEecrepeEE, который связан с зубчатой рейкой подпружиненного щупа

l8, выполненного в виде штанги с роликом. Опорные ролики 5 установлены на каретке 19, шарнирно закрепленной на траверсе 20, имеющей возможность поворота на осях 21 относительна корпуса 1 и фиксируемой винтом

22. В корпусе 1 выполнен паз 23 для прохождения набора разной высоты.

Устройство работает следующим об- . разом.

Поворачивают траверсу 2D относительно корпуса 1, устайавливают устройства на набор, после чего опускают траверсу 2 D, опорные ролики 5 устанавливаются на свариваемый стык, и траверса 20 фиксируется винтом

При этом ведущий ролик 4 и фиксирую- щие ролики 3 прижаты к боковой поверхности стенки набора, а следящие ролики 15 совместно с горелкой 6 устанавливают с воэможностью перемещения по свариваемому стыку. Включают привод 2, который вращает ведущий ролик 4 и устройство перемещается по набору. При изменении угла между набором и полотнищем перемещается подпружиненный щуп 18, зубчатая рейка которого взаимодействует с блоком 17 шестерен, который перемещает зацепляющийся с ним сектор 8 со свароч-, ной горелкой 6 и связанные сией следящие ролики 15. В результате сварочная горелка 6 и следящие ролики 15 устанавливаются па биссектрисе угла, образованного набором и полотнищем.

При отклонении набора от .прямолинейности (фиг. 6) следящие ролики 15 под действием пружины 13 через шток 12 и балансир 14 все врегля прижимаются к свариваемому стыку.. При этом сварочная горелка 6, связанная со штоком 12, поворачивается на необходимый угол на оси 9 относительно сектора 8, тем самым постоянно корректируетсл положение сварочной горелки 6 с электродом относительно свариваемого стыка.

Шарнирное соединение штока 12 и балансира 14 обеспечивает плавность хода следящих роликов 15. При изменении высоты набора, так как опорные ролики 5 и следящие ролики 15, связанные с горелкой 6, перемещаются по свариваемому стыку, не требуется перенастройка положения сварочной горелки 6 относительно свариваемого стыка.

9124

Такое выполнение устройства повышает точность слежения горелки с электродом относительно свариваемого стыка, обеспечивает плавность хода устройства, что улучшает формирование сварочного шва, позволяет вести приварку набора переменнйй высоты без перенастройки устройства. Применение предлагаемого устройства дает возможность получить сварные соединения высокого качества, независимо от угла наклона стенки тавра к полотнищу при приварк криволинейного набора.

Исключение необходимости перенастройки устройства при приварке набора переменной высоты повышает его производительность.

Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее корпус е приводом, 25 связанным с ведущим роликом, установленные на корпусе опорные и фик60 6 сирующие ролики, подпружиненный щуп, подвижно установленный на корпусе с возможностью взаимодействия со щупом сектор, а также смонтированную на секторе сварочную горелку, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем повышения точности слежения по шву и повышения произ" водительности путем исключения перенастройки устройства при сварке наборов различной высоты, устройство снабжено подпружиненным балансиром со следящими роликами, соединенным to сварочной горелкой, а сварочная горелка смонтирована на секторе шарнирно, при этом опорные ролики установлены с возможностью перемещения по свариваемому стыку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1, Киев, "Наукова думка", 1968, с. 64.

2. Рвторское свидетельство СССР

Р 590123, кл. В 23 К 37 /02, 23.02.76 (прототип).

)r

Фиг. 5

Составитель О, Шапошников

Редактор И. Касарда Техред N,Òåïåð Корректор А. Ференц

Заказ 1248/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4