Устройство для позиционной обработки брусковых деталей

Устройство для позиционной обработки брусковых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«>912494

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Nfl

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.08.80 (21) 2987696/29-1 5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прриоритет— (51) М. Кл.

В 27 С 1/12

Гееударстеелнмк KoMNTQT

СССР (53) УДК 62-229..61 (088.8 ) Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.08.82

IIo делам - лзобретений и еткрмткй (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве при обработке брусковых деталей мебели.

Известно устройство для позиционной обработки брусковых деталей мебели, содержащее станину, магазин, кулачковый привод с распределительным валом, неподвижные шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направляющих поперечной каретки, которая установлена на горизонтальных направляющих продольной каретки (1).

Однако обеспечение необходимой точности обработки требует значительного увеличения размеров кулачков для записи программы.

Известно устройство для позиционной обработки брусковых деталей, содержащее станину, магазин, продольную и поперечную каретки с приводом от кулачкового распределительного вала через валы и зубчатые rieредачи, вал привода продольной каретки,неподвижные шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направляющих поперечной каретки, установленной на продольной каретке. Устройство за счет записи программ рабочих и холостых перемещений на разных кулачках и за счет того, что холостые ходы осуществляются продольной платформой, а рабочие ходы продольной кареткой, обеспечивает высокую точность нарезания орнаментов на брусковой детали (2).

Недостатком данного устройства является громоздкость, большая металлоемкость и сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным валом с двумя электромагнитными муфтами, шестернями и толкателем, взаимодействующим с кулачковым распределительным валом, а на валу привода продольной каретки установлены две шестерни, входящие в зацепление с шестернями дополнительного вала, причем последние закреплены на свободных полумуфтах электромагнитных муфт, другие полумуфты которых жестко связаны с дополнительным валом и толкателем.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для позиционной обработки брусковых деталей.

912494

На направляющих 1 станины 2 установлена продольная каретка 3, несущая направляющие 4. На направляющих 4 установлена поперечная каретка 5, на вертикальных направляющих 6 которой расположен механизм 7 зажима заготовки. На каретке 3 установлен электродвигатель 8, приводящий во вращение редуктор 9, на выходной вал которого насажена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с шестерней 11, жестко насаженной на распределительный вал 12, установленный в подшипниках каретки 3. На валу 12 жестко сидят кулачок

13 с программой рабочих и холостых ходов и кулачки 14 с программой рабочих ходов

15. С кулачком 13 взаимодействует посредством толкателя 16 дополнительный вал 17, !ю на котором жестко насажены полумуфты электромагнитных муфт 18 и 19, свободные же полумуфты электромагнитных муфт 18 и

19 жестко связаны с шестернями 20 и 21, зацепленные с шестернями 22 и 23, насаженными на вал 24.

Зубчатая пара шестерен 20 и 22 с передаточным числом, например 20:1, предназначена для совершения холостых ходов каретки 3, а зубчатая пара шестерен 21 и 23 с передаточным числом, например 1:1, пред- и назначена для совершения рабочего хода каретки 3.

Наличие двух пар зубчатых шестерен 20, 22 и 21, 23 с различным передаточным числом позволяет записать программу рабочих и холостых ходов на кулачке в одном масштабе, а считывание холостых перемещений производить с увеличением (1 мм хода на кулачке позволяет совершить, например, 20 мм холостого хода продольной каретки), считывание же программы рабочих переме- >> щений производится в масштабе, например

1:1 (! мм хода на кулачке позволяет совершить 1 мм рабочего перемещения продольной каретки).

Возможные неточности перемещений продольной каретки с позиции на позицию, мо- 4в гушие возникнуть из-за неточности изготовления кулачка 13, несущего запись программы холостых и рабочих перемещений, компенсируются корректированием положений инструментальных балок (1 мм неточ- 4 ности хода на кулачке дает неточность холостого хода продольной каретки, например в 20 мм, что можно откорректировать перемещением инструментальных балок на 20 мм).

Практически величина холостых ходов перемещений продольной каретки по срав- в нению с рабочими перемещениями значительна и использование предлагаемого изобретения позволит выполнять кулачок с записью программы рабочих и холостых перемещений продольной каретки компактным

И небольших размеров (диаметром до 500 мм) .

С кулачками 14 и 15 взаимодействуют посредством толкателей 25 и 26 зубчатые секторы 27 и 28, установленные в подшипниках на валу 24. Зубчатые колеса 29, насаженные на вал 24, находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 30, закрепленными на станине 2.

Зубчатый сектор 28 находится в зацеплении с шестерней 31, насаженной на вал

32, установленный на каретке 3. На том же валу 32 установлена на направляющей шпонке скользящая коническая шестерня 33, удерживаемая посредством вилки 34, закрепленной на каретке 5, в постоянном зацеплении с конической шестерней 35, сидящей на валу 36, установленном на каретке 5.

На том же валу 36 сидит шестерня 37, находящаяся в зацеплении с шестерней 38.

Обе шестерни 37 и 38 находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 39 по вертикальной каретке 7.механизма зажима заготовок.

Зубчатый сектор 27 находится в зацеплении с шестерней 40, насаженной на вал 41, установленный на каретке 3. Вращение шестерни 40 посредством пары конических шестерен 42 передается валу 43, установленному на каретке 3. На валу 43 жестко сидят две шестерни 44, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 45, закрепленными на каретке 5.

На вертикальной каретке расположены механизм извлечения и фиксации заготовок состоящие из шарнирно установленных пневмоцилиндров 46, штоки которых Шарнирно связаны с концами качающихся прижимов

47. Напротив прижимов 47 установлены неподвижные упоры 48.

На вал 12 насажен кулачкок 49, с которым взаимодействует пневмораспределитель 50, посредством шлангов (не показаны), связанный с пневмоцилиндрами 46.

На станине над кареткой 7 установлен магазин 51 для заготовок 52. Заготовки в магазине 51 удерживаются от выпадения неподвижными подхватами 53. На станине в трех позициях в соответствии с позиционной обработкой закреплены балки 54 с группами однородных шпиндельных головок 55. также на станине вне зоны обработки установлены неподвижные упоры 56, За счет пружин кручения 57 и 58 в зубчатых передачах 21, 23 и 20, 22 постоянно осуществляется выборка зазоров между зубьями, чем обеспечивается постоянный принудительный контакт между ними и соответственно выдерживается точность кинематической связи между кулачком и исполнительным органом (продольной кареткой) . Пружины 59 и 60 установлены для создания необходимой силы замыкания роликов на кулачки в приводе станка.

Станок работает следующим образом.

Магазин 51 заполняется заготовками 52, после чего пускается двигатель 8.

Кулачок 13 воздействует через толкатель 16 на дополнительный вал 17, на котором насажены полумуфты электромагнитных муфт 18 и 19. При холостом ходе про912494 зс

Формула изобретения

4S

so дольной каретки 3 включается электромагнитная муфта 19, приводя во вращение шестерню 20, жестко насаженную на свободную полумуфту электромагнитной муфты 19 и передает вращение шестерне 22 с передаточным числом, например 20:l.

Шестерня 22 жестко насажена на вал привода 24 продольной каретки, на которой насажены зубчатые колеса 29, кинематически связанные с зубчатыми рейками 30, расположенными на направляющих станины 2.

Вал 24 поворачивается, а зубчатые колеса

29 перекатываются по зубчатым рейкам 30, перемещают продольную каретку 3, несущую систему кареток, предназначенных для рабочих перемещений заготовки по координатам Х, У, У. на первую позицию обработки. После того как заготовка, зафиксированная механизмом зажима заготовок, окажется на первой позиции обработки, отключается электромагнитная муфта 19 и включается электромагнитная муфта 18, при этом вращение с дополнительного вала передается шестерне 21, жестко насаженной на свободной полумуфте электромагнитной муфты 18 и передает вращение шестерне 23 с передаточным числом, например 1: 1 (рабочий ход-нарезка орнамента), в свою очередь шестерня 23 жестко насажена на вал привода 24 продольной каретки, на которой насажены зубчатые колеса 29, кинематически связанные с зубчатыми рейками 30, расположенными на направляющих 1 станины., 2. Вал 24 поворачивается, а зубчатые колеса 29 перекатываясь по зубчатым рейкам 30, перемещают продольную каретку 3, несущую систему кареток, предназначенных для рабочих перемещений заготовки.

Кулачок 14, воздействуя через зубчатый сектор . 27 на шестерню 40, поворачивает через пару конических шестерен 42, вал 43 с жестко насаженными на него шестернями

44, зацепленными с зубчатыми рейками 45, установленными на каретке 5. В результате

7 каретка 5 перемещается вдоль направляющих 4 каретки 3.

Кулачок 15, воздействуя через зубчатый сектор 28 на шестерню 31, поворачивает скользящую коническую- шестерню 33 и зацепленную с ней коническую шестерню 35.

Вал 36 поворачивается, шестерни 37 и 38 зацепленные одна с другой и входящие в контакт с зубч .ыми рейками 39, повернувшись перемещают каретку 7 механизма зажима вверх или вниз вдоль направляющих 6.

Таким образом.в результате перемещений кареток 3, 5 и 7 заготовка 52, в зависимости от вида обработки, а следовательно, и программы, записанной на кулачок 13 — 15, проходит обработку на первой позиции.

s ñ

fS с и

После обработки на 1-й позиции, автоматически отключается электромагнитная муфта 18, с помощью специальных путевых конечных выключателей (не показаны), включается электромагнитная муфта 19 и продольная каретка 3 перемещает каретки

5 и 7 на второй позиции обработки по команде кулачка 13. Достигнув второй позиции муфта 19 отключается, включается муфта

18, производится цикл обработки на новой позиции и дальше продолжается цикл обработки на III-ей позиции.

После окончания обработки на всех позициях, продольная каретка 3, несущая систему кареток 5 и 7, перемещается вправо вдоль направляющих 1 станины 2. По команде пневмораспределителя 50, срабатывающего от кулачка 49, качающиеся пружины 47 откидываются, и обработанная деталь, наткнувшись на неподвижные упоры

56, сбрасывается в бункер (не показан) .

Затем каретка 7 по команде кулачка 15 поднимается вверх, пока нижняя базирующая плоскость неподвижного упора 48 не окажется на уровне нижней полости заготовки 52, лежащей на подхватах 53, затем продольная каретка 3 по команде кулачка

13 и при помощи муфты 19 подает систему кареток 5 и 7 на первую позицию обработки, и весь цикл обработки повторяется.

За счет введения дополнительного вала, на котором насажены полумуфты электромагнитных муфт, свободные полумуфты которых жестко соединены с шестернями, зацепленными с шестернями, насаженными на вал привода, сохраняется высокая точность нарезания орнамента на брусковой детали мебели, при этом значительно упрощается металлоемкость и соответственно стоимость устройства.

Устройство для позиционной обработки брусковых деталей,,содержащее станину, магазин, продольную и поперечную каретки с приводом от кулачкового распределительного вала через валы и зубчатые передачи, вал привода продольной каретки, неподвижные шпиндельные головки и механизм зажима заготовки, расположенный на вертикальных направляющих поперечной каретки, установленной на продольной каретке, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено дополнитель ным валом с двумя электромагнитными муфтами, шестернями и толкателем, взаимодействующим с кулачковым распределительным валом, а на валу привода продольной каретки установлены две шестерни, входящие в зацепление с шестернями дополнительног0 вала, причем последние закреплены на свободных пол у муфтах электро м а гни тны х муфт, 912494 другие полумуфты которых жестко связаны с дополнительным валом и толкателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 642163, кл. G 27 С 1/12, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 810485, кл. В 27 С 1/12, 1979.

Составитель Д. Герасимов

Редактор H. Воловик Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 1255/22 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4