Установка для резки

Установка для резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистнчяских

Республик (it> 912522 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено04,07. 80 (2I ) 2951880/29-33 с присоединениеот заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.82, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15,03,82 (51)М. Кл.

В 28 0 7/02

В 28 О 1/04 звеудеротвеиый комитет

СССР ао делом изобретений н открытий (53) УДК 679.8. е053 (088.8) И. С. Синица, Л, Е. Ягнятинский и К. В. Клупш@(° °

Всесоюзный научно-исследовательский ин тит теплоизоляционных и акустических строит и изделий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (4) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ!

Изобретение относится к обработке, преимущественно неметаллических материалов и может быть использовано для резки асбестоцементных листов дисковым инструментом, Известен станок для резки неметалS лических материалов, включающий стол для закрепления обрабатываемого материала, дисковый инструмент с приводом и защитным кожухом и сопла для подачи охлаждающей жидкости (13 .

Недостатком известного станка является разбрызгивание охлаждающей жидкости при резке.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является установка для резки, включающая станину, стол с прижимами для крепления разрезаемого материала, дисковый инструмент с приводом, защитньпr кожух, поддон и сопла для подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздух.1 23.

Недостатком данной установки является то, что конструкция ее позволяет разрезать материал только в одной плоскости, для разрезания листового материала в другой плоскости необходима новая базировка и крепление обрабатываемого материала. Это снижает производительность резки листовых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности при резке листовых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для резки, включающей станину, стол с прижимами для крепления разрезаемого материала, дисковый инструмент с приводом, защитный кожух, поддон и сопла для подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздуха, поддон установлен на станине консольно, а стол выполнен,по крайней мере, с двумя взаимно перпендикулярными сквозными Т-образными пазами.и установлен на станине с воз912522 можностью вращения вокруг оси, расположенной в плоскости вращения дискового инструмента.

На фиг.l изображена установка, вид сбоку; на фиг.2 — то же,в рабо- S чем положении,разрез.

Установка для резки содержит дисковый инструмент 1, стол 2 для установки разрезаемого материала 3, поддон 4 для отвода охлаждающей жццкости,10 поступающей по соплам 5 смонтированным консольно под углом на общей раме 6. Дисковый инструмент 1 защищен кожухом 7 и шарнирно закреплен на раме 6. Защитный кожух 7 снабжен соплами 8 для подачи сжатого воздуха и эластичной занавесью 9, подвешенной к нижней его части. Поддон является шире защитного кожуха 7 с занавесью 9, что обеспечивает сбор раз- 20 брызганной охлаждающей жидкости в общую емкость.

Регулировка дискового инструмента

1 по высоте осуществляется силовым цилиндром 10. Стол 2, смонтированный 25 на передвижной тележке 11, имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси вращения. На верхней части стола 2 установлены прижимы 12 предназначенные для крепления З0 обрабатываемого материала 3, ф плоскостях резки материала 3 в столе 2, имеются сквозные Т-образные пазы 13 в рабочем положении взаимодействующие с поддоном 4. На раме 6 установлены направляющие 14 и емкость 15, предназначенная для слива и чистки охлаждающей жидкости со шламом.

Установка работает следующим образом. 40

Обработанный материал 3 укладывают на стол 2 и крепят к нему прижимами 12. Включают приводы вращения дискового инструмента 1 и привод подачи передвижной тележки ll вместе со столом 2.

К дисковому инструменту 1 по соплам 5 подают охлаждающую жидкость, зона разбрызгивания которой огра-. ничивается эластичными занавесями 9 и зоной сжатого воздуха, поступающего по соплам 8. При резке подцон

4 с соплом 5 и с дисковьпк инструментом l входит в сквозные Т-образные пазы 13 стола 2. После окончания резки подача охлаждающей жидкости и сжатого воздуха прекращается, привод дискового инструмента.l отключается, инструмент 1 силовым цилиндром приподнимается вверх, а стол

2 возвращается в исходное положение и останавливается. Производится поворот стола на нужный угол, далее цикл повторяется.

Предлагаемая установка для резки позволяет увеличить производительность, и при этом уменьшить разбрызгивания охлаждающей жидкости.

Формула изобретения

Установка для резки, включающая станину, стол с прижимами для крепления разрезаемого материала, дисковьп» инструмент с приводом, защит-.. ный кожух, поддон и сопла для подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, поддон установлен на станине консольно, а стол выполнен, по крайней мере, с двумя взаимно перпендикулярными сквозными Тобразными пазами и установлен на станине с возможностью вращения вокруг оси, расположенной в плоскости вращения дискового инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

ll 361088, кл, В 28D 7/02, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР кл. В 280 7/02, .1975, 912522

Составитель К.Хамидулов

Техред М. Надь Корректор О.Билак

Редактор H.Âîëîâèê

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1257/23 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5