Волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала

Волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. М. Шорохов, О. А. Новикова, Н. Н. Гаврилюк, ""

Е. В. Жданович и Б. А, Егоров (72) Авторы изобретения

Институт химии высокомолекулярных соединений

АН Украинской ССР (7I) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИБИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АРМИРОВАННОГО ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промьппленности пластмасс, в частности к волокнистым композициям для получения армиро-. ванных полиформальдегидных материалов.

Известна волокнистая композиция для получения армированного материала из армирующих нитей-стекловолокна jl).

Однако материалы из данной композиции имеют высокую пористость (до 18 ), а также хрупкость.

Известна также волокнистая компози10 ция для получения армированного полнформальдегидного материала, включающая армирующие нити из органических или неорганических волокон и матричные ноли15 мерные нити нри следующем соотношении компонентов в мас.% 1-80:20-99 2..

Однако материал, получаемый из этой композиции, обладает низкой прочностью и малой теплостойкостью. Кроме того, он имеет высокую пористость.

Цель изобретения - повьппение прочности, теплостойкости, а также снижение пористости материала.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала, включающая армирующие нити из органических или неорганических волокон и матричные полимерные нити, в качестве последних содержит полиформаль дегидные нити, модифицированные 0,3-1 Ь от массы композиции полиоксинропилентриамина при спедующем соотношении компонентов;в масЛ:

Армирующие нити . 30-70

Матричные нити 30 70

Пример 1. Из полиформальдегид-, ной ткани полотняного переплетения (плотностью по основе 222, нити 93,5,текс на 10 см и по утку 82, нити 93,5, текс на 10 см) вырезают образцы размерами

300х300 мм.

Заготовки помещают в 10/-ный водlb раствор полиоксипропилентриамина на

10 мин и затем подсушивают в сушиль ном шкафу для удаления влаги при

100вС до постоянного веса. Количество

3 912 наносимого полиоксипропилентриамина составляет 0,3% от массы композиции. Композицию для получения армированного материала готовят послойной укладкой в пакет 4 заготовок иэ стекломата МБС10-620/ПИМА общим весом 232 г (30 мас."„ ) и 16 заготовок иэ модифицированной полиформальдегидной ткани, общимм весом 544 г (70 мас.%), Армированный материал получают ме- .щ тодом горячего вакуумного формования пакета заготовок, помещенного между обогреваемыми формующими поверкностями, по режиму: попьем по 180-"С 0,5 ч; выдер>кивание при 180+ЗОС - 0,25 ч; принудительное охла>кдение до комнатной температуры - 0,25 ч.

Готовый материал представляет собой плоские пластины толшиной 4 мм. и

Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице.

Пример 2. Композицию для получения армированного материала получают методом намотки жгута из 6 стекпянных. нитей марки БС 6-13хlх8 линейной плотности 103 текса (70 мас.%) и двух модифицированных полиформальдегидных нитей линейной плотности 130 текс

30 (30 мас%), Модификацию полиформальдегидных нитей производят 7-9%-ным водным рас вором полиоксипропилентриамина в процессе получения нити. Количество наносимого полиоксипропилентриамина составляет 1 % От MQccbI кОмпОзиции.

Намотку жгута производят на металлическую оправку размерами 230 х 90х х 7 мм, шаг намотки 0,2 мм, линейная 4 скорость намотки 8,2 м/мин. Тол>цина оправки с намотанным слоем жгута составляет 22 мм, упоры между формуюшими поверхностями обеспечивают высоту отформованного пакета 15 мм.

Формование заготовки производят аналогично описанному в примере 1. Готовый материал представляет собой плоские пластины толщиной 4 мм. Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице.

Пример 3. Композицию для получения армированного материала получают послойной укладкой в пакет заготовки из модифицированной полиформальдегидной ткани и заготовок, вырезанных из стеклоткани Т-1 3. Модифицирование полифор« мальдегидной ткани проводится аналогично примеру 1. Содержание полиоксипропилентриамина составляет 0,8% от массы композиции.

Основные характеристики стеклоткани

Т-13 следуюшие. Масса 1 м — 285 r, число нитей на 10 см: по основе - 160, по утку 100; диаметр элементарной нити 7 мкм. Для получения готового материала толшиной 4 мм используют. 9 полиформальдегидных заготовок, общим весом 319 г (55 мас.%) и 10 заготовок из стеклоткани, общим весом 261 г. (45 мас.%).

Формование заготовок производят аналогичнб примеру 1.

Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице. В ней же приведены физико-механические характеристики материала, полученного воспроизведением известного технического решения.

Как видно из таблицы, использование модифицированной полиформальдегидной нити при оптимальном количестве моди« фикатора (0,3 - 1,0% от массы композиции) приводят к увеличению прочност ных, теплофизических характеристик материалов и уменьшению пористости. TBK разрушающее напряжение при изгибе увеличивается в зависимости от степени ар« мирования на 25-50%, ударная вязкость на 40-46%, пористость снижается на

50-80%, Получение комплекса указанных свойств позволяет применять полученный армированный полиформальдегидный материал и нагруженных конструкциях.

О е о m а

Л ((О l t

1 1 1 \1 т1 о (0

EQ о о (0 Щ с (О. о, о

cU ()) l

CO сО с4

CO (О с О (О (О 1 -1

o o (О с9 с0 с

1-1! !

o o о о а (с9 с 3 <О

912526 о о о с Г- t cP

7 912526 8 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ющем соотношении компонентов (мас,%)

Армирующие нити 30 70

ВЬлокнистая композиция для получения Полиформальдегидные ни армированного полиформальдегидного ма- ти, модифицированные териала, включающая армирующие нити 5 0,3-1% полиоксипропилен- из органических или неорганических воло- триамина от массы компокон и матричные полимерные нити, о т - зиции 70-30 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью Источники информации, повышения прочности, теплостойкости, а принятые во внимание при экспертизе также снижения прочности материала» ком- о 1. Стоффи М. Г. и др. Новые линейпозиция содержит в качестве матричных ные полимеры. М., Химия", 1972, нитей — полиформапьдегидные нити, моди- с. 280. фицированные 0,3-1% от массы компози- 2. Патент Великобритмуи N 1211737» ции полиоксипропилен риамина при слецу- кл. 1 R, опубпик, 1970 (прототип).

Составитель Б. Холоденко

Редак ор Н. Воловик Техред Е,харитончик Корректор О.Билак

Заказ 1258/23 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 P кая наб. д. 4/5

» t аушс

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4