Пластикатор-дозатор для полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („)912528

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.08.80 (21) 2975060/23-05 (51) М Кл э

В 29 F 1/04

B 29 В 1/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

1ееудврственимй кемютет

СССР (53) УДК 678.057..74 (088.8) .

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 1О

Дата опубликования описания 25.03.82 по делам нэебретений и апрмтий (72) Авторы изобретения

С. Ш. Гольдфельд, И. С. Очкур, Е. Г. Арзум

Харьковское специальное конструкторско-тех

«Машприборпластик» при Госсжгб „

/ (7t) Заявитель (54) ПЛАСТИКАТОР-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТ.ЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке термореактивных и термопластичных пластмасс прямым и трансферным прессованием.

Известен пластикатор-дозатор для полимерных материалов, содержащий материальный цилиндр, расположенный в нем шнек с приводом вращения и осевого перемещения, размещенный на материальном цилиндре шибер с приводом возвратно-поступательного его движения, соединенный с материальным цилиндром накопитель, и кулачковый элемент, взаимодействующий с концевым выключателем привода шнека (1) .

Недостатком известного пластикаторадозатора является невозможность обслуживания многогнездных форм и получения навесок большого веса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является пластикатордозатор для полимерных материалов, содержащий материальный цилиндр, расположенный в нем шнек с приводом вращения и осевого перемещения, размещенный на материальном цилиндре шибер с гидроцилиндром возвратно-поступательного перемещения, взаимодействующий с шибером кулачковый командоаппарат (2).

Недостаток данного пластикатора-дозатора состоит в том, что вырабатываемые таблетки складываются в термостатированный накопитель друг на друга и тем самым не обеспечивается раскладка по гнездам формы, что не позволяет полностью автоматизировать процесс прессования и повысить его производительность.

1р Цель изобретения — повышение производительности за счет координированной раскладки таблеток.

Указанная цель достигается. тем, что пластикатор-дозатор для полимерных материалов, содержащий материальный ци15 линдр, расположенный в нем шнек с приводом вращения и осевого перемещения, размещенный на материальном цилиндре шибер с гидроцилиндром возвратно-поступательного его перемещения, взаимодействуюzp щий с шибером кулачковый командоаппарат, снабжен смонтированной на материальном цилиндре воронкой с наклонным патрубком, соединенной с механизмом ее поворота, выполненный в виде системы шес912528 терен. храпового колеса и гидравлического цилиндра, соединенного с гидроцилиндром возвратно-поступательного перемещения шибера.

Кроме того, храповое колесо снабжено кожухом, смонтированным с возможностью поворота посредством рукоятки с фиксатором.

На фиг. 1 изображен пластикатор-дозатор, общий вид; на фиг 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Пластикатор-дозатор содержит материальный цилиндр 1, расположенный в нем шнек 2 с приводом 3 вращения и осевого перемещения, бункер 4, размещенный на материальном цилиндре 1 шибер (не показан) с гидроцилиндром 5 возвратно-поступательного его перемещения, взаимодействующий с шибером кулачковый командоаппарат 6, смонтированную на материальном цилиндре поворотную воронку с наклонным патрубком 7, взаимодействующую через систему шестерен 8 с фиксаторами 9, храповое колесо 10 с гидравлическим цилиндром

11, имеющим приводную шток-рейку 12.

Храповое колесо 10 снабжено перекрывающим поворотным кожухом 13, соединенным с рукояткой с фиксатором 14.

Пластикатор-дозатор работает следующим образом.

Подлежащий пластицированию полимер в гранулах или порошке из бункера 4 забирается шнеком 2 в материальный цилиндр

1, где пластицируется. 3а счет гидроподпора шнека последний до мере набора и заданного уплотнения таблетки пластицированного материала отодвигается от шибера. Длина пластицируемой за один цикл таблетки определяется задаваемой величиной осевого перемещения шнека 2. После остановки шнека 2 и открытия шибера пластицируемая таблетка выталкивается шнеком 2 из материального цилиндра 1. Шибер, перемещаясь вниз, отделяет таблетку от торца шнека 2 и сбрасывает ее в воронку с наклонным патрубком 7. На этом цикл заканчивается. Автоматическое выполнение се-, рии заданного количества циклов осуществляется при помощи кулачкового командоаппарата 6.

В конце каждого цикла при перемещении шибера вверх приводная шток-рейка 12 гидравлического цилиндра 11 перемещается, поворачивая храповое колесо 10. Через систему шестерен 8 с фиксатором 9 периодическое вращение передается поворотной воронке с наклонным патрубком 7.

Угол поворота воронки с наклонным патрубком 7 задается при помощи рукоятки с фиксатором 14„ которая поворачивает кожух 13 и перекрывает заданное число зубьев храпового колеса 10.

Выполняемая пластикатором-дозатором серия циклов совпадает с заданным числом гнезд координированной раскладки.

1о Использование предлагаемого пластикатора-дозатора с устройством для координированной раскладки таблеток позволяет практически полностью автоматизировать процесс прессования полимерных материалов.

1S

Экономический эффект от внедрения wracтикатора-дозатора составляет 20,5 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Пластикатор-дозатор для полимерных материалов, содержащий материальный цилиндр, расположенный в нем шнек с приводом вращения и осевого перемещения, 2 размещенный на материальном цилиндре шибер с гидроцилиндром возвратно-поступательного перемещения, взаимодействующий с шибером кулачковый командоаппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения з производительности путем координированной раскладки таблеток, пластикатор снабжен смонтированной на материальном цилиндре воронкой с наклонным патрубком, соединенной с механизмом ее поворота, выполненным в виде системы шестерен, храпоЗ вого колеса и гидравлического цилиндра, соединенного с гидроцилиндром возвратнопоступательного перемещения шибера.

2. Пластикатор-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что храповое колесо снабжено

4 кожухом, смонтированным с возможностью поворота посредством рукоятки с фиксатором. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич С. Г. Машины для переработ4s ки термопластических материалов. М., «Машиностроение», 1965, с. 107. фиг. 94 6.

2. Авторское свидетельство СССР № 636098 кл. В 29 F 1/04, 1976 (прототип).

912528

Редактор Н. Воловик

Заказ 1276/24

Составитель В. Иванов

Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4