Способ получения углеродных футеровочных изделий

Способ получения углеродных футеровочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 912640 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3,40780 (21) 2959727/23-26 (51)M Кл з

С 01 В 31/02

С 25 В 11/12 с присоединением заявки №

{23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 1503.82. Бюллетень ¹ 10 (53} УДК661..666. 1 (088.8) Дата опубликования описания 15.03.82 (72) Авторы изобретения

И.В.Еремин, В.П.Иванов, A.Ñ.Ìàëoëåòíåâ, и Р.А.Данилова

Институт горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ

ФУТЕРОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при изготовлении подовых блоков для футеровки алюми ниевых электролиэеров, доменных блоков и других футеровочных изделий. г

Йзвестен способ получения углеродных футеровочных иэделий, вклю-. чающий смешение термоантрацита фракции минус 1 мм с каменноугольным пеком, формование из полученной.смеси заготовок и их обжиг (1).

Однако получаемые при этом изделия имеют низкую прочность.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому эффекту к предлагаемому является способ, вклю- чающий смешение фракций термоантра-. цита минус 1 мм и 1-15 мм, затем с каменноугольным пеком, формование из полученной смеси заготовок и их обжиг (2).

Недостаток этого способа заключается в том, что получаемые при этом изделия имеют сравнительно низкие физико-механические характеристики.

Цель изобретения — улучшение физико-механических характеристик углеродных изделий.

Поставленная цель достигается . тем, что согласно способу получения углеродных футеровочных изделий, 5 включающему смешение термоантрацита фракции минус 1 мм с углеродным наполнителем фракции 1-15 мм иэ сформованной и обожженой композиции на основе термоантрацита фракции минус 1 мм и каменноугольного пека, затем смешение с каменноугольным пеком, формование из смеси заготовок и их обжиг, используют углеродный наполнитель иэ сформованной и обожженной композиции на основе термоантрацита фракции минус 1 мм с каменноугольным пеком.

В результате в получаемых футеровочных иэделиях сохраняется необходимый каркас из крупной фракции (115 мм), но в то же время иэделия получаются однородными, улучшенной структуры, практически беэ дефектов, так как зерна наполнителя фракции

1-15 мм имеют микроструктуру, иден25 тичную с микроструктурой всего электродного изделия.

Пример. Термоантрацит, полученный прокаливанием антрацита при ,1250 С и времени иэотермической вы30 держки 3 ч, дробят до размера час912640

Продолжение таблицы

Прочность при сжатии,кгс/см 318

413

Удельная трещиноватость-наполнителя в изделиях, мм

3,40

0,70

Формула .изобретения

30 ка.

Истинная глот. ность, г/см

Электросопротивление, Ом мм /м

1,80

1,83

67,8

62,6

Составитель В.Иванов

Редактор А.Гулько Техред Т.Маточка Корректор В.Вутяга

Эаказ 1296/29 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тиц менее 1 мм и составляют шихту, в соотношении 81% термоантрацита и

19% каменноугольного пека с температурой размягчения 63 С. Шихту засыпают в смесительную машину лопастного типа, смешивают при 115 С в 5 течение 50 мин и получают массу, иэ которой на гидравлическом прессе формуют продавливанием заготовки диаметроу 75 мм и высотой 300 мм при среднем давлении прессования 10

200 кгс/см . В период прессования температура массы поддерживается

112"C. Сформованные заготовки загру. жают с углеродной пересыпкой иэ каменноугольного .кокса крупностью 0,54 мм и устанавливают в обжиговую печь. Обжиг производят по графику продолжительностью 310 ч до 1200 С.

Обожженные заготовки дробят до крупМости 1-15 мм. ПолученнУю фракцию смешивают с мелкой фракцией исходного термоантрацита (минус 1 мм) B массном соотношении 3:7, затем добавляют 10 масс.Ъ каменноугольного пека с температурой размягчения

63 С, перемешивают составляющие при

115 С в течение 50 мин и иэ полученной смеси боомуют продавливанием(давление подпрессовки и прессования

200 кгс/с1и ) заготовки диаметром

75 мм, которые обжигают также до

1200 С в течение 310 ч.

В таблице представлены физикомеханические характеристики углеродных изделий, полученных по предлагаемому и известному способам. 35

Как видно из приведенных данных, по предлагаемому способу получают футеровочные изделия с более высокой плотностью, механической прочностью и уменьшенным электросопротивлением 40 по сравнению с изделиями, полученными по известному способу.

Способ получения углеродных футеровочных изделий, включающий смешение термоантрацита фракции минус 1мм с углеродным наполнителем фракции 115 мм, затем с каменноугольным пеком, формование из смеси заготовок и их обжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических характеристик изделий, используют углеродный наполнитель из сформованной и обожженной композиции на основе термоантрацита фракции минус 1 мм и каменноугольного пеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Посыльный В.Я. Изменение свойств обожженных формованных изделий при использовании исходного и термически обработанного антрацита в качестве наполнителя. "Хймия твердого топлива". 1972, Р З,с. 147150..2. Иванов В.П. Антрациты и тощие угли как сырье для производства электродных изделий. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1976, с. 105-108 (прототип ).