Способ получения карбоната бария

Способ получения карбоната бария

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()912648

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Респубпик

К АВТО РСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (81} Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04. 01. 80 (21 } 2892413/2 3-26 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51 } М. Кл.

С 01 F 11/18

Гасударственный каинтет

СССР пю делает нэебретеннй н открытий (53 } УДК661. 844. .622(088.8) Опубликовано 15 03 ° 82 ° Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15. 03. 82

С.IO.Бушнева, И.Г.Ревзин, Н.А.Сытник, Л.И. авченко, В. Н. Походенко, А. Ф. Булачева и Е. И. Г рдиейко,.

Я.. ,1

) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ

Изобретение относится к получению

1карбоната бария и может быть использовано в неорганической химии при производстве материалов для электронной техники.

Известен способ получения карбоната бария путем карбониэации раствора сернистого бария при 30-40 С дву" окисью углерода 1).

Карбониэация барийсодержащих соединений „ глекислотой сопровождается ее потерями эа счет снижения концентрации Ва в конце процесса и проскока непрореагировавшего СОн.

Потери можно избежать только путем !

5 усложнения технологической схемы процесса и его аппаратурного оформления, применяя дорогостоящие аппараты с развитой поверхностью контакта фаэ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является способ полч2 чения карбоната бария, заключающийся в том, что раствор гидроокиси бария концентрацией 90-100 г/л обрабатывают углекислотой в карбонизаторах, представляющих собой батарею емкостей, соединенных коллектором газоходов. По окончании реакции осадки отжимают, промывают от сульфида и сушат в аппаратах кипящего слоя. Степень карбонизации достигается 974. В сточных водах содержится. 1-4 г/л Ваа (2 .

Однако этот способ характеризуется сложностью аппаратурного оформления стадии карбониэации, потерями углекислоты и недостаточной степенью превращения исходной гидроокиси.При карбониэации гидроокиси бария углекислотой до 10 г/л в растворе расход углекислоты превышает теоретический на 10 0. Докарбонизация Ва(011)0 в маточнике до g г/л влечет потери СО до 501. Относительно высокое время процесса (4-5 ч).

15 бонизации 99,954.

Остаточная композиция Ba(OH/

0,1 г/л. Общее время процесса 3 ч.

Пример 2. 70 кг Ва(ОН) 8Ц ) растворяют при 60ОС в 220 л дистиллированной воды в реакторе с мешалкой (V 350 л). Раствор карбонизируют углекислотой с расходом 1,8 м /ч в течение 3 ч при непрерывном перемешивании, Остаточная концентрация Ва(СН)

1,5 eec.i. Отключив подачу углекислоты добавляют 2,0 кг бикарбоната аммония. Через 20 мин смесь отфильтровывают, отделяя осадок BaCO>,кото3 912648

Целью изобретения является ускорение процесса и снижение потерь углекислоты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения карбаната бария, включающему карбонизацию насыщенного при 60-70 C раствора гидроокиси бария углекислотой, карбонизацию ведут до остаточного содержания гидроокиси бария в растворе 1- >о

2 вес. с последующей докарбонизацией раствора углекислоты солью, отделением и сушкой осадка.

В качестве соли используют бикарбонат аммония.

Карбонизацию ведут при 60-70 С.

Предпочтительным является использование углекислого аммония. Карбонизацию углекислотой до содержания гидроокиси бария в растворе ниже 26

1 вес. I не следует вести, так как при этом резко возрастают потери углекислоты (до 503) и время процесса 4,5 ч. Карбонизация углекислотой до содержания гидроокиси бария в растворе выше 2 вес.3 не желательна, при этом в осадок карбоната бария может попасть кристаллическая гидроокись бария.

Пример 1. 70 кг Ва(ОН)1 8Н Озр растворяют при 60-70 С в 220 л дистиллированной воды в реакторе с мешалкой (Ъ 350 л). Раствор карбонизируют углекислотой с расходом

1,8 M /ö в течение 2,5 ч при непре- 35 рывном перемешивании. Остаточная концентрация Ba(OH) 2 вес.3. Затем добавляют в реакционную массу бикарбонат аммония в количестве 2,8 кг, прекратив подачу углекислоты. Через

20 мин смесь отфильтровывают, отделяя осадок ВаСО, который сушат при

100-120 С. Расход углекислоты

5400 л. Потери С00 4l. Степень каро

4 рый затем сушат при t 100-120 С.

Расход углекислоты 850 л. Потери СО

Остаточная композиция 0,1 г/л

Ba(O1- q.

Общее время процесса 3,5 ч ..

Пример 3. 70 кг Ba(OH)<. 8II<0 ???????????????????? ?????? 60 ?? ?? 220 ?? ?????????????? ???????????????????? ???????? ???????????????? ?? ???????????????? (v 350 ??) . ?????????????? ?????????????????????????? ???????? ???????????????? ???????????????? 1, 8 ??>/ч в течение 3,5 ч при непрерывном перемешивании. Остаточная концентрация

Ba(0H) 1 вес. . Отключив подачу углекислоты добавляют 1,4 кг бикарбоната аммония. Через 20 мин смесь отфильтровывают, отделяя осадок ВаСО, который сушат при t 100-120оС Расход углекислоты 6300 л. Потери 14 .

Общее время процесса 4 ч.

Данное изобретение позволяет при получении карбоната бария достичь интенсификацию процесса карбониэации, поскольку комбинированный осадитель (углекислота - углекислая соль) дает возможность сократить время проведения процесса, снизить потери углекислоты и себестоимость продукта на

103 за счет снижения энергозатрат и материалоемкости.

Продукт может найти применение при производстве материалов для электронной техники. формула изобретения

1. Способ получения карбоната бария, включающий карбонизацию раствора гидроокиси бария углекислотой при нагревании с последующим отделением осадка продукта и его сушкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и сниже" ния потерь углекислоты, карбонизацию ведут до остаточного содержания гидроокиси бария в растворе 1-2 вес. . с последующей докарбонизацией раствора углекислоты солью.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве соли используют бикарбонат аммония.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что карбонизацию ведут при 60-70 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель С. Лотхова

Техред Л. Пекарь Корректор М. Демчик

Редактор А. Гулько

Заказ 1297/30 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 912648 6

1. Позин И.Е, 1ехнология минераль- 2. Ахметов Т. Г. Химия, и технология ных солей и удобрений. Л., "Химия", соединения бария. И., "Химия", 1974, 1974, с. "53. с. 70 71.