Эмалевый шликер

Эмалевый шликер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 9т27{)2

Союз Советскмк

Сецмалмстмческме

Феспублмк (St) Дополнительное к авт. свкд-ву % 833618 (22) Заявлено 26.03.80 {2! ) 291 7470/29-33 (5l) NL. Кл ..С 03 С 7/04 с прмсоеднненнеет заявки М ь (23)fl но ит т

QIc$48pclIN8hlll квинтет

СССР ю жмем взееретеввв и втернтвЯ р р е

Опубликовано 1 5.03.82, Бюллетень М 1 О.(5З) ЯК 666.293. .522.54 (088.8) Дата опубликования описания 15.03.82

В. Е. Евстишенкова, Т. Н. Тиханова, Э. И. Лавут и Д. Ф. Ушаков

;т

2:.,, Опытное конструкторско-технологическое б о Кристалл и Опытное производство Ленинграаского тех олога4ЙЩого института им. Ленсовета (Y2) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР

Изобретение относится к изготовлентпс . электроизолянионного покрытия, а имен- . но для изготовления циэлектрнческих слоев электролюминесцентных приборов, .в частности экранов памяти.

По основному авт. св. % 833618 известен дллнкер, соаержатаий, вес. ч. фритта 100; двуокись титам 25 - 70, бутиловый спирт 125 150. Шликер наносят методом пульверизации в ава слоя с промежуточными сушкой и обжигом каж. 10 дого слоя(1).

Недостатком этого состава является .нанесение диэлектрических слоев эмали. в два приема с промежуточными сутпкой

i обжигом каждого слоя. Кроме того, формирование двух тонких слоев эмали требует применения специальных пульверизаторов тонкой оптической настройки, очень капризных в работе. Трудно конт ролировать толшину получаемого покртутня в момент нанесения. Шликер не осаж-. дается электрофоретически, так как чао- ,2 типы стекла в шлнкере не имеют собс1 венного заряаа.

Белью изобретения является упротценне технологии получения тонкослойного диэлектрического покрытия.

Бель достигается тем, что эмалевый шлнкер .дополнительно содержит иоли этнленполиамин в количестве 0,43-1,25, вес.ч.

Шлнкер готовят следующим образом.

Фритту и авуокись титана размалыва ют в шаровой мел нице и шарами в сре де изопропилового спирта или этилового спирта в течение 16-18 ч. Смесь выгру жают, сушат прн 60-70 С и спекают в кварцевом сосуае при 700 С в тече» ние 20 мин. Полученный спек вновь раэмалывают в шаровой мельнице с шарами в среде бутилового спирта с аобавкой полнэтиленполиамина. После размо ла суспензию выгружают, фильтруют че рез капроновое сито от ний и осаждают электрофоретически as

91 2702

Продолжение табл. 1 з указанных составов эмалевых шли керов формируют покрытие метоцом элекъ рофореза при следующем режиме: напря жение на электродах 400 В, расстояние

1 -между электродами в ванне 3 см, осажденне ведут 10- 15 с. Покрытие извлео кают из ванны, сушат rrgm 20-60 С и обжигают при 650-700 С в течение

1 мнн. Получают равномерное по толщиЮ не плотное покрытие, обеспечивающее цнэлектрические характеристики цля электролкминесцентных приборов.

Свойства полученных покрытий npeacrasлены в табл. 2.

Таблицаl

Фрнтта

Т О

Та блица 2

Оптимальная толщина, мкм

30-50

30-50

30-50,Диэлектрическая проницаемость

27-29

8-1 0

Адгезия по метоtly Веглера, кг

8 предлагаемых шпикерах применена фритта состава, вес. %6i О 15, Т О 2,0, В О 40,0; G Oy 0,15; СаО 4,0, . СаГ 4,0, ;7и017,0; Ьл О 2,0; Я а,О 8,0,, К О 8,0.

В качестве фритт могут быть также использованы следующие составы, вес. %;

ЫОу1 823; Т О 1 4; Йа Э 27-31, ВайО 8-12; 5О<О< 0.5-1 э5; КТО 6-9 ,Ь гО 3-6; 9 -О 2-4, П. Р О6 3;

5лО, 35; TqOglS; В Оь 22, АЩ 3, NgO 0,1; КафЭ 15; К О 2; Ь О 1, ф.

Р О 1,5-4, 6 О 14-27,5: БО 27,5 30,3,.

В О 1,5-3, AQOg 1,5-3; 55gg0,5-2;

9 О 0,5-8,5, Ьл О 0,5-1,5, Иа ) 20-25;

К 10-16. стальные подготовленные под эмалирове- ние пластины. Осажление ведут на полюс при напряженности поля 10О200 В/см в течение нескольких секунд в системе плоскопараллельных электро дов. Покрытие сушат при 20-60 С и оплавляют; Получают однородное покрытие требуемой толщины за один прием, так как толщина регулируется напряже. нием, подаваемым на электроды, и временем осажцения покрытия, И . табл. 1 представлен состав эмале° вы я шликеров.

1 00 100 100

25 50 70 Бутиловый спирт 1 25 1 50 1 50

Полиэтиленполиамин 1,25 0,75 0,43

Примечаний полиэтиленполиамина в качестве зарядчнка частиц спека стекла с Т10 позвопяет получить диэлектричеокне покрытия цля электролюминеспентных приборов методом электрофореза. Покрыъ тия получаются за оцнн прием против двух прн использовании метода пульв рнзацни. Толщина покрытия регулируется временем осажцения или напряженностью электрического поля. Исключается применение специальных пульверизаторов тонкой оптической настройки, очень каприэных в работе. Исключается также операция, требукяцая высококвалифицированного навыка в работе, со специальными пульвериза горами.

5 912702, . 6 ф о р и у л а и э о б р е т е и и я, полиэтиленполиамин в кличесте 043Эмалевый шликер, по авт. св., 1,25 вес. ч.

Ж 833618, о т л и ч а ю m и и с я Источники информации, тем, что, с целью упроаения технологии принятые so внюманиь при экспертизе получения тонкослойного диэлектрическо 1. Авторское свиаетельство СССР го покрытия, он цо олнительно соаержит ¹ 833618, an. С 03 С 7/04,.1978.

Составитель С. Белобокова . Редавто И. M овна Тек и А. Вабинец,, Ко кто С. Шеимар

Заказ 1303/32 . Тираж 507 Поаписиое

ВНИИПИ Госуцарствениого комитета СССР по лелам изобретений и открытий

113035, Москва )К-Э5, Ра ская наб а. 4/5

Филиал ППП Патент . i . Ужгороц, ул. Проектная, 4 ,/