Замасливатель для стеклянного волокна

Замасливатель для стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С. Новикова, М. Г. Черемисина, П. Н. Ка

В. И. Костюков, Л. П, Полчанова, Н. Г. Аги

В. И. Назаров и А. Г. Коровкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО. ВОЛОКНА

1,2-1,3

Изобретение относится к производ» ству стеклопластиков, в частности к замаслнвающим составам для стеклян- Ф ного волокна, Известен замасливатель "парафиновая эмульсия" для стеклянного волокна, содержащий парафин, стеарин, вазелин, трансформаторное масло, дициадиамидформальдегидную смолу

{ДЦУ), оксиэтилированиые жирные

10 спирты со степенью оксиэтилирования

20 (препарат ОС-20) и воду(1).

Однако нить, получаемая на известном замасливателе характеризуется недостаточно высокой прочностью. Kpo3S ме того, сырье, необходимое для получения замасливания, дефицитно.

Вследствие этого нельзя расширить производство текстильног замасливателя для стеклянного волокна в необходимом количестве.

Цель изобретения — улучшение технологических свочств замасливателя и замена дефицитного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стеклян», ного волокна, содержащий стеарин. вазелин, трансформаторное иасло, оксиэтилированиые жирные спирты со степенью оксиэтилирования 20, дициандиамидформальдегидную смолу и воду, дополнительно содержит отходы производства метанола, состоя,щие из насыщенных углеводородов мо, лекулярной массы 600-700 с температурой плавления 80-105 С,при следующем соотношениикомпонентов,BsciX;

Отходы производства метанола 1,2-!, 8

Стеарин 0,6-1 0

Вазелин 1,9-2,1

Трансформаторное масло 1,9-2, I

Оксиэтилированные жирные спирты со степенью .оксиэтилирования 20

9127О5 4

90 С и выдерживают 35 мин до полного расплавления компонентов. По истечении этого времени в смеситель тонкой струей заливают 22,52 вес,X воды с температурой 90 С и перемешивают

7 мин. Затем заливают одновременно

2,25 вес. X ..закрепителя ДЦУ и

67,68 вес. X воды и перемешивают

7 мин. Стабильность полученного за10 масливателя не менее 24 ч.

) 1

Свойства

2 3

Линейная плотность текс

85

86

Содержание влаги, X

1О, S5

10,7 9,4

9.1

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, Х

1,03

1,06

1 05

Прочнос Гь

6,20

6,7

6,4

Дициандиамидформальдегидная смола 2,0-2,5

Вода Остальное

Используют отходы производства метанола после стадии ректификации, имеющие температуру плавления 80105 С, молекулярную массу 600-700, состоящие из насыщенных углеводородов.

Пример l. В смеситель с паро вым обогревом загружают, вес.Ж: отходы производства метанола 1,2„ стеарин 0,6, трансформаторное масло 1,9, препарат OC-20 l 2; нагре- И вают до 86 С и выдерживают 30 мин до полного расплавления компонентов. По истечении этого времени тонкой струей заливают 22,8 вес.X о воды с температурой 80 С и переме- Зф шивают в течение 5 мин. Затем заливают одновременно 2 вес. X закрепителя ДЦУ и 66,9 вес. X воды и перемешивают 5 мин. Стабильиость полученного замасливателя не менее 24 ч. И

Пример 2. В смеситель с паро. вым обогревом загружают, вес.Х: отходы производства 1,6; стеарин 0,8; вазелин 2, трансформаторное масло 0,2; препарат ОС-20 1,25, нагревают до 1Е

Предлагаемый замасливатель по примерам

Пример 3. В смеситель с наро. вым обогревом загружают, вес. X: отходы производства метанола 1,8; стеарин 0,8; вазелин 2; трансформаторное масло 2,1, препарат ОС-20 1,30 о

Ф нагревают до, 96 С н выдерживают

35 мин до полного расплавления компонентою. По истечении этого времени в смеситель тонкой струей заливают

22 3 вес.X воды с темпаратурой

96 С, и перемешивают lO мин. Затеи заливают одновременно 2,5 вес.X закрепителя ДЦУ и 68,4 вес. X воды и перемешивают 1О мин. Стабильность полученного замасливателя не менее .

24 ч.

Свойства стеклянных нитей на предлагаемом замаслнвателе приведены в таблипе. !

Известный замасливатель .@

"парафиновая эмульсия"

1,9-2, 1

Формула изобретения

2,0-2,5

9стель» ное

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий стеарин, вазелин, трансформаторное масло, оксиэтилированные мирные спирты со степенью щ оксиэтилирования 20, дициандиамидформальдегпдную смолу и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения технологических

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Производство стеклянных воло . кон и тканей. Под ред. Ходаковского М, Д.1М., ".Химия"у 1973. с. 179 (прототип).

I .Составитель В, Большунова

Редактор И. 1итровка Тчхред T.Èàòî÷êà, Корректор С. Шекмар

Заказ 1303/32 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35. Раушская яаб., д. 4/5

ЮЮ4 ВЮЮ В Ю ФВ Ю 4В

Филиал П1Я ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 912705

Таким образом, как показывают дан . свойств замасливателя и замеий дефнные таблицы, предлагаемый эамаслива« цитного сырья, дополнительно содер- тель обеспечивает повышение прочнос- мит отходы производства метанола, ти стеклонити, состоящие иэ насыщенных углеводороСтабильность предлагаемого эа- у дов молекулярной массы 600-700 с масливателя (не ниже 24 ч) выше, температурой плавления 80-105 С нри чем у известного (до 24 ч), следующем соотношении компонентов, Использование данного замаспива- вес. Х: теля снижает расход дефицитных пара- .Отходы производства метафинов и расширяет сырьевую базу,для 10 нола 1, 2-1,8 производства эамасливателей. Введе- Стеарин 0,6-1,0 ние в состав замасливателя отходов Вазелин 1,9-2,1 производства метанола, которые до Трансформаторнастоящего времени не находили при- ное масло менения, предотвращает загрязнение О Оксиэтилированокружающей среды и дает воэмомность ные мирные .спирты продуктивно их использовать. со степенью оксиэтилирования 20 1 2-1 3

Дициандиамидфор20 мальдегндная смола

Вода