Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

им. П. П. Вуд (54) СЫРЬЕВАЯ СЯСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

5-20

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Известна сырьевая смесь (1) для изготовления силикатных изделий, включающая, вес.%: известь 8; барханный песок 62; сиштоф 30. Известна так же сырьевая смесь f2) для изготовления силикатных изделий, включающая вес.%: известь 6-8; кальцито-волластонитовая руда 10-20; барханный пе-: сок остальное.

Недостатками известных смесей яв1$ ляются низкие прочность и морозостойкость и высокое водопоглощение.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее, песок и добавку, содержит в качестве добавки молотый серпентинит с удельной поверхностью 4900-5000 см /г при

2 следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известковокремнеземистое вяжущее 10-20

Песок 64-75

Иолотый серпентинит с S 49001

5000 см /г Серпентинит является продуктом переработки асбестосодержащих горных пород.

При изготовлении сырьевой смеси применяют известково-кремнеземистое вяжущее состава известь: песок-1:1 с активностью 28%, дисперсностью 4500-

5000 см /г, серпентинит, измельченный до дисперсности 5000 см /r, пеСостав сырьевой смеси

Смесь

Прочность при сжатии, кгс/см

Морозостойкость, цикл

Водопогло щение, 7

Песок

Сырца Готового кирпича

Вяжущее

Серпенти нит

Предлагаемая

4,1

75

280

13,.!

72

5 3

)3,4

363

20

6,4

382

12,7

20

9,3

420

12,6

Иэвестная

100

14,4-17,7 35-40

130185

ЭЭ

5-20

Составитель Г. Сельченкова

Редактор И. Митровка Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар

«Заказ 1304/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал пПп "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 91270 сок с модулем крупности 1,4. Компоненты смеси дозируют, перемешивают, увлажняют, затем из этой смеси формуют кирпич на прессе при давлении

180 кгс/см.. Актиппость смеси 6-И, 2. влажность 7-97. Термообработку кир" пича производят по режиму 2+8+3 ч при давлении пара 8 ати.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее, песок и добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости и снижения водопоглощения она содержит в качестве добавки молотый серпентинит с удельной поверхностью 49005000 см /r при следующем соотноше45 нии компонентов, вес.X:

Составы сырьевых смесей и физикоt механическая характеристика кирпича приведены в таблице.

Введение в состав сырьевой смеси серпентинита позволяет увеличить прочность готового кирпича в 2,6 раза, мороэостойкость на 257., а также водопоглощение иэделий Hà 157.

Известково-кремнеземистое вяжущее 10-20

Песок 64-75

Молотый серпентинит с S=4900й

5000 см /г

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

У 268222, кл, С 04 В 15/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 577189, кл. С 04 В 15/06, 1976.