Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

91271

Союз Советсиин

Социалистически«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЯДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 07. 80, (21) 2951247/29-33 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 15 ..03 ° "2. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15.03.82 (51)М. Кл.

С 04 В. 29/02

Ркударстае«ый нам«тат

СССР вв двлам «забрвтвннй н QT«Pblt«I (53) УДК 666.9.

° 031(088.-8) ФМуов .;и -,,, " ;-"."йДЯ*," Р а, Я ный 1НУ, И 1РГ.С. Ютарх, Г.Й. Робкое, В.Д, Колесник, И.Г и Ю.Г.Дудеров (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного. Знамени центра (71) Заявитель исследовательский институт строительных ко им. В.А.Кучеренко (54) СИРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЧЯ ПРОИЗВОДСТВА, ЛЕГКОГО

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА I0-22 75

0,25" 1

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства легкого жаростойкого бетона.

Известна сырьевая смесь для теплоизоляции вагонеток туннельных печей и конструктивных элементов тепловых агрегатов, включающая 40-503 керамзи та, 25-301 алюмохромфосйатной связки и 25-.303.технического гла озема Щ .

Недостатком этой смеси .является повышенная объемая масса бетона.

Наиболее близким к изобретению является сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона, включающая .17-283 алюмохромФосфатного связующего, 24-343 шамота, 6-22 огнеупорного глинистого сырья и 16-533 керамзитового гравия1.2).

Недостатком этой смеси является повышенная объемная масса бетона, длительный срок сушки иэделий.

Ф.

Цель изобретения - снижение ,объемной массы и сокращение срока сушки изделий.

Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона, включающая алюмохром шос атное связующее, огнеупорное глинистое сырье, и керамэитовый гравий, дополнительно со"

10 держит отработанный катализатор производства синтетического каучука и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Алюмохромфосфатное связующее 39-42

Огнеупорное глинистое сырье 6-12

Отработанный катализатор производства синтетического каучука

Алюминиевая пудра

Керамзитовый гравий

3 91

ОтраБотанный катализатор производства синтетического каучука в состав которого входит, 4: Я0 О З 70;

Cr<0017 sioq 10> К00 3, введенный в смесь в количестве 10 - 22,753, позволяет стабилизировать смесь после ее вспучивания и закрепить структуру в процессе .сушки за счет активных окислов алюминия и хрома, способствующих комплексообразованию.

Наличие в составе отработанного катализатора производства синтетического каучука окиси кремния и окиси калия позволяет создать массу с большой когезионной способностью, высокой эластичностью, вязкостью и подвижностью, что дает возможность вво. дить в сырьевую смесь газообразова-, тель - алюминиевую пудру, позволяет поризовать растворную часть смеси и получать мелкопористую структуру изделий, обладающих значительно меньшими значениями объемной массы, по сравнению с известной. ,!

При взаимодействии С фосфатным связующим отработанный катализатор производства синтетического каучука надежно обеспечивает минерализацию стенок пор и образует вокруг них эластичный и одновременно плотный каркас, удерживающий в сырьевой смеси весь образующий газ, тем самым увеличивая объем пор, что способствует снижению объемной массы. следует отметить, что введение сочетания .в сырьевую смесь отработанного катализатора производства синтетического каучука и алюминиевой пудры вследствие поризации растворной части смеси и снижения объемной массы изделий позволяет снизить теплопроводность последних. Кроме о

;того, введение в сырьевую смесь отработанного катализатора производства синтетического каучука, позво, ляющее создать массу,с высокой эластичностью дает возможность Формовать изделия с минимальными внешними усилиями .и исключить такие методы оформления изделий, как прессование и виброуплотнение, что значительно упрощает технологию и позволяет отказаться от использования при формовании, сложного и дорогостоящего оборудования и изготавлять изделия большего формата и объема.

Введение в смесь менее 104 отработанного катализатора производства

2710 4

50 огнеупорного глинистого сырья, При55

Э5

45 синтетического каучука не обеспечивает стабилизацию смеси после вспучивания и приводит к оседание ее, а при введении более 22,75, за счет резкой минерализации стенок пор и образования уже в процессе вспучивания жесткого, не эластичного каркаса происходит растрескивание иэделий в процессе сушки.

Введение в сырьевую смесь менее

0,25Й алюминиевой пудры не позволяет в достаточной степени получать поризованную структуру раствореной части, что не дает возможности сни,зить объемную массу .изделий, а вве дение более 13 вследствие сильного газовыделения вызывает разрыв вспучиваемой смеси и приводит к ее деформации., Пример 1., 103 отработанного катализатора производства синтетического каучука перемешивают с 19. алюминиевой пудры и 12 .огнеупорного глинистого сырья. Приготовленную смесь смешивают с 4? алюмохромфосфатной связки, добавляют 353 керамзитового гравия и вновь перемешивают до получения однородной массы.

Приготовлейную сырьевую смесь укладывают в формы, выдерживают до окончания вспучивания и подвергают термообработке.

П р и м е. р 2. 1Ð3 отработанного катализатора производства синтетического каучука перемешивают с 0,653 алюминиевой пудры и 73 огнеупорного глинистого сырья. Приготовленную смесь смешивают с 39,353 алюмохромфосФатной связки, добавляют 353. керамзитового гравия и вновь перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы, выдерживают до окончания вспучивания и подвергают термообработке.

Пример 3. 22,753 отработанного катализатора производства синтетического каучука перемешивают с 0,253 алюминиевой пудры и 63 готовленную смесь смешивают с 393 алюмохромфосфатной связки, добавляют 32 керамзитового гравия и вновь перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы, выдерживают до окончания вспучивания и подвергают термообработке.

5 912710 6

В таблице прйведены свойства изде 30-353 снизить вес футеровки подин лий, изготовленных из предлагае- вагонеток дпя.обжига кирпича и керамых и известных составов. мыческих изделий, на 25-30 сокраИзделия, изготовленные из соста- тить трудозатраты и на 45-503 снизить вов предлагаемых смесей имеют объем- s расход топлива, себестоимость ную массу на.300-500 кг/и ниже, а выпускаемой продукции, Введение продолжительность сушки в 2 раза в состав сырьевой смеси отработанно" меньше по сравнению с известной ro катализатора производства синтетии обладают более низкими показате- ческого каучука позволяет утилизилями теплопроводности, при этом при >0 ровать промышленные отходы. По изготовлении иэделий иэ этого сос- предварительным расчетам ожидаемый тава исключается прессование и вибро- - экономический эфФект от применения формование с пригрузом. теплоизоляционных иэделий из предлаИспользование предлагаемых сос- гаемой сырьевой смеси в качестве тептавов сырьевой смеси, дает возможность!Ю лоиэоляционного слоя подин обжиговых по простой технологии изготавли- вагонеток на заводах строительной ке" вать теплоизоляционные изделия с рамики и элементов конструкции теплоболее низкими значениями объемной изоляции стекловаренных печей может: массы и малым сроком сушки, на - . составить около 900 тыс. руб.

912710

Э

z э е

X Ф х о е а

Ф (о о z

О Ф о

Э X а. с

I

I

1

1

1

1

1 !

1 !

1

I

I

1

1

I

I

I

1

I

I

1

I (I

1

X о

Х а

X

Cl с

i о л а (c o о о

I- l9 (z

au е ф

Y е

Ф (о (Х о

ID

L(о ь о х а ы (.Э

z е ю()

Ю % оw (((L

Y о

C(CV ( е иэ

Х

Ф

L с

e o о z

4J о а

Э о

1X с

L а о

С (Х

3»Х о (а

Ц LA м Фп!

1 1

I 2

1 Я

I С ! !

I

1.

1 Е

CL

1 1»

I» 5 (((Y

ИЪ м (ч оъ

6Ф о

Ю

Ф

Ф (((8 (Э а а

iО CV

» » с о

m. а

Э

z c

CC 1 о

Ф (»

Ф Q

X Е Iо ах а(- z с о о о m

Y о ъ

Y Ь

o w

Э е

Ь Y

1 X с

la

I» е

Y ъх у (а о

I» е

1 1 (хе с аех ссэ,й о

Э

С.Э

I

I

1

I !

I

1

I

I !

1

I

1

I

1

1

I

1

I

1

I

I

1

1 !

I

1

1

1

1

I (I

1

1

I

1

I

I

1 !

I

I

I

I

1

1

I

1

1

I (1

I

I

1

1 е

z a

Э Е

Y в я) м

)ч Ev м Щ

» о о о о

«ь

C4 CV C4 ь о. о о. с о л оо в

I I 1

Ф Ф м 3(°

LA л о со (ч

° ° (Я

I о

Э 0 (n е ((м Ф х

X I"

1

1

1

I

1

1 (I

1

I

1

1

1

I

1

1

I !

1

1

1

1 !

1

1

I (I

1

1

1

1

I

1

I

1

1

I

I

I

I

I

1

1.

I

I

I

I (1

1

1

1

I

1

1

I (10

912710

Отработанный катализатор производства синтетического каучука, Алюминиевая пудра

Керамзитовый .гравий

10-22 75

0,25-1

Остальное

6-12

Составитель О.Моторина

Ф

Редактор И.Митровка Техред А.Ач Корректор П.Бокшан

Заказ 1306/33 Тираж 640 Подписное

ВНИЛПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

° 113035, Москва, Я-35, Раушская наб... д. 4/5

Филиал РПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Сырьевая смесь для производства легкого жаростоикого бетона, включающая алюмохромфосфатное связующее, огнеупорное глинистое сырье и .керамзитовый гравий, а т л и ч а ю щ а я:с я тем,,что, с целью снижения объемной массы, сокращения срока сушки и снижения теплопроводности она дополнительно содержит отработанный ката- ie лизатор производства синтетического каучука и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, :вес.3:

Алюмохромфосфатное связующее 39-42

Огнеупорное глинистое сырье

Источники инФормации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 348522, кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 408930, кл. С 04 В 29/02, 1972, (прототип).