Способ получения комплексного водорастворимого удобрения

Способ получения комплексного водорастворимого удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтсиик

Социалистичвсиик

Реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»912726 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 26.03.80 (21) 2902862/23-26 с присоеаиненнем заявки РЙ— (5I )М. Кл, С 05 G 1/06

3всуАарвте81КЫК КОМКтвт

СССР (23) Приоритет—

40 дваак изобретении к еткрыткй

Опубликовано 15 03 "2 Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 1 5. 0 3. 82 (53) УД К 631. Sg3 (088. 8 ) И.Г.Костыльков, О.В.Рогачев и А.Ю.Тапехи

1 :;:. (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ВОДОРАСТВОРИМОГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения комплексного водорастворимого удобрения, используемого для вы. ращивания плодовоягодных, овощных и декоративных культур.

Известен способ получения комплекS сного удобрения путем растворения в азотной кислоте едкого кали, нейтрализации полученного продукта аммиаО ком под давлением при 90-105 С с по10 следующим распылом парожидкостной эмульсии в =месь серной и 1(осфорной кислот. Возможно введение сульфата магния в продукт реакции азотной кислоты с едким кали 513.

Недостатками этого способа являются многостадийность процесса и испол(зование дорогостоящего и дефицитного едкого кали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ голучения комплексного водорастворимого удобрения,по которому минеральные соли растворяют в смеси азотной и фосфорной кислот, полученную смесь аммониэируют и перерабатывают на готовый продукт, упаривая раствор и гранулируя в инертной . охлаждающей среде. В качестве минеральных солей используют гидроокись или карбонат калия (2) .

Недостатки способа состоят в том, что по этому способу невозможно получить удобрения с концентрацией более чем 3-4 < К О и более 1 i МцО.

При этом продукт не однороден по своему составу. Среднее. относительное отклонение состава гранул от усредненного по партиям составляет

7-Si. Переработка на готовый продукт требует обязательного проведения сложной операции упарки раствора,длительность процесса 70-90 мин, что значительно усложняет процесс.

Цель изобретения - повышение качества продукта при одновременном упрощении процесса.

912726 4

1о lS

Температура аммониэации, С

200

160

170

250

300

Среднее относительное отклонение состава гранул от устредненного по партиям, зо

50

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему растворение миниральных солей в смеси азотной и фосФорной кислот с последующей аммонизацией смеси и переработкой на готовый продукт, в качестве минеральных солей используют сульфат калия или сульфат магния, которые растворяют при

50-80-С, а аммонизацию ведут noq давлением 5-80 ата и 170-300 С с последующим диспергированием и охлаждением полученного продукта .

Целесообразность выбранных интервалов обуславливается следующим. ПоСнижение давления на стадии аммонизации менее 5 ата целесообразно, так как не удается полностью подавить диссоциацию аммонийных солей", а повышение его выше 80 ата экономически нецелесообразно.

Диспергирование нагретой смеси можно осуществлять в/на слой материала данного продукта, например в аппаратах кипящего фонтанирующего или псевдоожиженного слоя или во вращающемся барабане на слой подаваемого ретура. При этом готовый \ продукт может быть получен в виде гранул заданного размера. Охлаждение продукта осуществляют до кондиц онных температур известными способами. При этом охлаждение продукта и его грануляция может осуществляться одновременно в том же аппарате, куда диспергируют полученную аммонизированную смесь.

Пример 1. Производительность установки 1 т/ч. Смешивают

92,3 кг 73 -ной НвРО„и 611,1 кг

553-ной HVO@. При 50 С в смеси растворяют 159,4 кг КоЯо и 269,9 кг

K<50„ MpR0 и вводят 20 кг микроэлементов . Суспензию обрабатывают

)вышение температуры более 50 С на е стадии растворения сульфатов в

I кислотах обеспечивает подвижность данной системы, превышение температуры более 80 C ведет к разложению азотной кислоты. Ведение процесса аммонизации кислот при повышенных температурах. резко увеличивает его скорость и обеспечивает подвижность аммониэированной суспензии. Поддерживание температуры порядка 170300 С достигается за счет тепла а реакций аммонизации кислот. Кроме того, изменение температуры аммонизации влияет на однородность получаемого продукта.

108,2 кг, газообразного аммиака при давлении 15 ата. Температура процесса нейтрализации 260 С. Полученную пульпу с содержанием 240 кг свободной влаги подают на распыление.

Выделяющийся водяной пар в количестве 220 кг удаляют. Охлажденную массу с влажностью 2l затаривают, как готовый продукт. Порошкообразный продукт содержит, 7, : Я 16,4!

Р Ов 4,9 МРО 3,3 К О 16,6 микроэлементы 2.

Пример, 2. Производительность установки по сухому продукту

) т/ч. Смешивают 46,1 кг 52ф-ной

Н РО и 308,6 кг 601-ной. HNO . В смеси при 80 С растворяют 295,2 кг К 0, и 360,8 кг i V) МцЯ0, 2НоО и вводят

56,2 кг аммиака . Температура нейтрализации — 170 С. Давление в систеiMB нейтрализации 5 ата. Содержание свободной влаги в аммониэированной пульпе 83. После диспергирования и охлаждения полученный сухой продукт содержит, б: N 8,7; К О 26,8! .Р 0 1,61 Mg0 4,4 и микроэлементы 0,5.

Пример 3. Производительность установки по сухому продукту 1 т/ч.

912726 формула изобретения

Составитель Т.Докшина

Техред M.Òåïåð Корректор . 1.Бокшан

Редактор И.Митровка

Заказ 1307/33 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смешивают 285,9 кг 303-ной НвРОь, содержащей 1,05 кг фтора, и 945,8 кг

553-ной НМО и растворяют при 70 С

231 3 кг K>SO+a 10 кг микроэлементов. Нейтрализацию ведут под давлением 80 ата при добавлении 162,9 кг газообразного аммиака. Температу" ра нейтрализации 300 С. Аммонизированную суспенэию с содержанием свободной воды в количестве 625 кг подают на диспергирование и охлаждение. Сухой продукт содержит : N 28,2;

Р О 6,2 и К О 12,8, микроэлементы 1 и 0,05 кг фтора. С водяным паром удаляется 1 кг Фтора.

IS

Использование предложенного способа позволяет улучшить качество получаемых удобрений за счет получения более концентрированных по калию и магнию марок. Содержание их в продукте может быть увеличено в

3-7 раэ. Кроме того, повышается однородность готового продукта.

Процесс не требует проведения упарки раствора минеральных солей в

25 кислотах и позволяет сократить время проведения до 15-20 мин.

Способ получения комплексного водорастворимого удобрения, включающий растворение в смеси азотной и фосфорной кислот минеральных солей с последующей аммонизацией полученной смеси и переработкой на готовый продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта при одновременном упрощении процесса, в качестве минеральных солей используют сульфат калия или сульфат магния, которые растворяют. в смеси кислот при 50-80 С, а аммо- и ниэацию ведут под давлением 5-80 ата и температуре 170-300 С с последующим диспергированием и охлаждением полученного продукта.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 522163 кл С 05 G 1/00, 1976.

2. Патент СЯА И 3268325, кл.71-39, 1966 (прототип).