912730 - Способ получения замутненных материалов

Способ получения замутненных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистические

Республик

«ii912730 (SI ) дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 21.08.80 (21) 2975050/23-05 с присоелинением заявки М (23) П риоритет (5! )М. Кд.

С 08 F 2/44

С 08 F 20/14

9вударствапеб комитет

СССР аа делам изобретеиий и открытий (53) УДК 678. 395 (088, 8) ОпУбликовано 15.03 82 Бюллетень Юи 10

Лата опубликования описания 150382 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМУТНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химии по-, лимеров, в частности к способу получе ния замутненных материалов на основе органических стекол, используемых в светотехнической промышленности и в строительстве.

Замутненные полимеры светотехнического назначения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9784-75 на стекло органическое светотехническое, г 1О согласно которому существует 6 свето технических групп стекла, представ1 ëåííûõ в табл. (1).

Известен способ получения замутненных материалов путем радиальной оболочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, сог ласно которому в качестве замутнителя используют поливинилхлорид (1).

Недостатком способа является пло- > хая формуемость получаемого замутнен-, ного материала, определяемая малым относительным удлинением (2-3i) и низ-Эз кой ударной вязкостью (8-14 кгс см/см б.

Известен способ получения эамутнен ных материалов, который является базовым объектом, путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, в котором в качестве замутнителя используют

0,5-2,5 мас.4.от мономера полистирола молекулярной массы (18-20)- 10 ) С 2).

Недостатком способа является плохая формуемость материала (относительное удлинение 2-33, ударная вязкость

8-9 кrc см/см . Кроме того, процесс требует длительного времени для при готовления мономерной смеси, что определяется растворением полистирола в мономере.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения замутненных материалов путем радикальной оболоч-ной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, в котором в качестве замутнителя используют -20 мас.4 от мономера диакрилатов

9127

Таблица 1

Свето- Нормы оптических показателей техничес кие группы

Коэффициент отражения, Коэффициент погло щения, не более

Степень рассеяния, Коэффициент пропускания, р

0,75 - 0,90

0,10

0,02 - 0,15

0,65 - 0,85

O,16 вЂ” 0,40

0,10

3 или диметакрилатов бисфенолов 3 ), Недрстатком способа является сложность технологического процесса полу чения замутненных материалов, плохая, формуемость материала (относительное удлинение 23), узкий диапазон свойств получаемых светотехнических материалов (материал может быть использован трлько в 4-х светотехнических группах, представленных в . 10 табл. 17.

Цель изобретения - улучшение фор- муемости замутненных материалов, упрощение технологии процесса и получение светотехнических материа- 15 лов с широким диапазоном свойств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения замутненных материалов путем радикальной блочной пюлимеризации метилме- 20 такрилата в присутствии замутнителя, B качестве замутнителя используют олигодиметилсилоксан в количестве

0,15- 10,0 мас.Ф от мономера с кинетической вязкостью 25-110 сСт. 23

Пример 1. В 100 г метилметакрилата (МИА1растворяют 3 г (3 мас.4 от мономера ) олигодиметилсилоксана (ПМС-25) с кинематической вязкостью 25 сСт и 0,6 r инициатора - зв дициклогексилпероксидикарбоната (ЦПК), Реакционную смесь заливают в формы из силикатного стекла и проводят полимеризацию в водяной бане, при 35 С до готовности. Дополимеризацию осуществляют в сушильном шкафу с воздушным обогревателем при 115 С в течение

2 ч. Получают светотехническое стекло IV группы. ,Пример 2. Проводят полимери- д зацию по примеру 1, но используют

0,15 г (0,15 мас.3) ПМС-50 (кинема30 4 тическая вязкость 50 сСт). В качестве инициатора используют

0,07 мас.4 азодинитрилизомасляной кислоты (АДН). Полимеризацию проводят о при 50 С в шкафу с воздушным обогревом, дополимеризацию по примеру 1.

Получают светотехническое стекло

II группы.

Пример 3. Проводят процесс по примеру 2. В качестве замутнитепя используют 0,45 г (0,45 мас.Ф )

ПИС-100 с кинематической вязкостью

100 сСт. Получают светотехническое стекло III группы.

Пример 4. Проводят процесс ! по примеру 1. Концентрация ПМС-25

5 мас.4 (5 r). Температура полимеризации 30 С. Получают светотехническое стекло U группы.

Пример 5. Проводят полимеризацию по примеру 2. Берут 0,18 г (0,18.мас.3 ) ПМС-100. Получают светотехническое стекло I группы.

Пример 6. Проводят процесс по примеру 2. Замутнитель ПМС-25 10 г (10 мас.4 ). Получают светотехническое стекло VI группы.

Свойства полученных стекол приве-: цены в табл. 2.

Таким образом, изобретение позво" ляет получить светотехнические материалы любой светотехнической группы от I до VI с широким диапазоном свойств и высоким показателем относительного удлинения, что позволяет подвергать материал формованию и получать изделия различной конфигурации, при сохранении на высоком уровне удар ной вязкости и теплостойкости, упрос" тить технологию процесса их получения и обеспечивает возможность получения изделий различной конфигурации.

912730

Нормы оптических показателей

Степень рассеяния, ъ ент

O,55 - 0,У5

III 0,41 - 0,60. 0,40 - 0,65

0,10,0,61 - 0,80

0,10

0,65 - 0,80

0,20 - 0,39

0,85

П р и м е ч а н и е. о = 1- (t+p}

Светотехничес кие группы

Коэффицие пропускан

6 а

ПРодолжение табл. 1 бv

I л

X в 1 ф о

l л х а о в о бЭ Iх э

1 !

)

» е бх «.} ах ъ хо

0 O) е х е

b,1» Y

O) a X

X a3 вео

}-ас

«Ч

1 б

2 э I

1» 1

V 1 ! t

» Л е 1» еиЕ

*о и а }(° е л и

«Е К

:!! 40 Y!

1 }

1 V

1 м

° »

Ф л

01 м

Ю сп

Ю л

co t- W

g ю а э

C В

>Х Э о «с

Ф) и к

Ь»

«)

1 бб

I !

° \

Ю л

С3 м

01 с) A

Ch С) -.).

Э о м

С}

)Л

С}

1 I

I !

1 б

I) Ъ

1" л

С)б

Ю л

С} л м

С}

lA л

СЭ о! и1

О О

С>

1»

С) » г.

Э с

«!о

1 Щ

l С) !

Ц а и к

Ф X а

° Л

А)

«Ч

СЪ

1 м

ЛЕ о х

1 е х а

Э о

\.}

М\

-Ф

С}

C) и

«ч м

» с

I» б(е с ф в бX и х и о э }«

«О

X IO

) е

1 !

I «Ч !

I Т

11 IO

1ЭЕ V

IX 0 сС С о g !

0 1*IO

)Ъ) х и

ЪС

«Ч

° ъ

2 аа

1 }«

° - бб}

1 3!,й

Л с в

I л

М о

I» м

Е 1.I

I з

1 с ба 1

1 е }} а

1 I»! lO

1 !О

Ф 3

I O) X

I Y

1 1}

1 4) 1 У

1 X х

I lO

)«

1 IO!

1 t ь

1 Y

1 З

«) З

z а

1 Э X «O зове ихха1

Э ! TO

I» И

Э З )« .с-ев

lO !»

«,} и б1 I фо б)ваб«

O Z I- Z

ы )} о z!

О х О 0) м с м

I о

1 <

I X !

» Х .à- е4 .р х б) э и

oz>, мыс

1 1») е аРЕаИ

3I-C

I 2

I !

1 ° л

I °

t °

I !

1 М

I °

1 !

9»73о

lA со

1 1 Ф

«э э

I- Ъь

3 Э

v u Y

t» ээ о

Х IO IФ

С) О

IT) и и

X з о

0 X в

1» 0 а ч. о о 110

912730

Формула изобретения

Составитель В.Чупов

Редактор И.Митровка Техред Т. Маточка Корректор О.Билак

Заказ 1310/34 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,N-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения замутненнйх матерй. алов путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, о т л и .ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения формуемости замутненных материалов, упрощения технологии процесса и получения светотехнических материалов 1О с широким диапазоном свойств в качестве замутнителя используют олигодиметилсилоксан в количестве 0,1510,0 мас.4 от мономера с кинематической вязкостью 25-110 сСт. 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

N 371255, кл. С 08 Ь 27/06, 1973.

2. Ежкова В.С., Мелицкова Е.А., Соколов Н.И. Применение светотехнического органического стекла и других материалов для изготовления осве" тительной аппаратуры.-"Пластические массы", 1960, N 4, с. 35-37.

3 Авторское свидетельство СССР

11 560891, кл. С 08 F 220/10, 1977 (прототип).

Способ получения замутненных материалов

Патент 912730