Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ < 912737

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотое Совет скнк

Соцнапистнческнк респубики (61) Дополнительное к авт. свир-ву3 (22) Заявл "о 120880 (21) 2973191/23-05 (51) M. Кл.

С 0& J 9/10

С 08 1, 23/12 с присоелиненнем заявки М

3Ъеудлрстееииый комитет

СССР ло делам изооретеиий. и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678. 742;

;3-405..8 (088.8) ОпУбликоваио 150382. Бюллетень РА 10

Дата опубликования описания 150382 (72) Авторы изобретения

A.È.ËàðèoHoB, В,Я.Гущин, Т.Ю,Ляпина, И.М.Миш

P.Н.Гмызина и Г.С.Костина !

1

О.у (7l) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Полипропилен 100

Окись цинка 0,2-0,4

Диоктилфталат 0,05-0,5

Изобретение относится к вспениваю" щимся композициям на основе полипропилена, используемым для получения кабельной и электрической изоляции, а также для изготовления облегченных профильных изделий (листов, труб и т.д.) .

Известны вспененные полимерные композиции на основе полипропилена, где в качестве высокотемпературных вспени10 вающих агентов применяют п.-толилсуль-фонилсемикарбазид и 2,4,6-тригидразино-1,3,5-триазин (1) и j2).

Однако продукты разложения этих соединений содержат в своем составе

15 аммиак, способствующий деструкции полимера и вызывающий коррозию металлических частей оснастки перерабатывающего оборудования.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому эффекту является композиция на основе полипропилена, содержащая в своем составе окись цинка в качестве диспергатора, диоктилфталат в качестве нуклеирующего агента и азодикарбонамид в качестве порообразователя (3).

Существенным недостатком этой композиции является наличие в продуктах разложения порообразоеателя циануровой кислоты, вызывающей коррозию мет таллических частей оснастки перерабатывающего оборудования.

Цель изобретения-снижение токсичности композиции и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения пенопласта, включающую полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообразователь, в качестве порообразователя вводят ди-(тетразолил-5)-карбамид при следующем соотношении компонентов,.мас.ч.:

Ди-(тетразолил-5)-карбамид

0,2-1,0

Данный порообразователь имеет ,следующую структурную формулу:

912747

Как видно иэ приведенных в табл.! данных, при равной дозировке порообраэователя кажущаяся плотность ниже у пеноматериала, полученного с помощью ди-(тетразолил-5) -карбамида.

Его получают ацилированием 5-ами1 нотетраэола хлорангидридом угольной кислоты в водной среде в присутствии бикарбоната натрия ° Способ получения прост в технологическом отношении, основан на использовании промышленного сырья аминогуанидина и хлорангидрида угольной кислоты. Температура разложения укаэанного порообразователя 259-262оС при разложении

1 г вещества выделяется 350-370 мл азота.

Пример ы 1 и 2.(3 и 4 контрольные). Смешивают компоненты: полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообразователь. Смесь загружают в бункер экструдера лабораторной машины "CAMIL" (Франция) и подвергают экструзии при следующих технологических параметрах:

Скорость вращения шнека, об/мин 60

Температура цилиндра по о зонам, С загрузки 220 пластикации 240 выдавливания 280

Показателями качества полученного пеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ 409-68) и характеристика пористой структуры (визуально).

В табл. I представлены рецептура. композиций и показатели качества пеноматериала, полученного методом экструзии.

Il p и м е р ы 5-9 (10-14 контрольные). Готовят композицию иэ полипропилена,. окиси цинка, диоктилфталата и порообразователя смещением компонентов в течение 30 мин в смесителе.

В табл. 2 представлена рецептура композиций для испытаний методом литья под давлением.

1S

Иэ полученной композиции методом .. литья под давлением изготавливают вспененные пластины размером 160х80х х8 мм, после чего определяют следующие

1 характеристики полученного пеноматериала: кажущаяся плотность (ГОСТ 40968), разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 11262-76), разрушающее напряжение при сжатии (ГОСТ 465168),.ударная вязкость(без надреза) (ГОСТ 4647-69), характер пористой структуры (визуально), цвет (визуаль" но), запах образца(органолептически) .

В табл. 3 представлены показатели качества полипропилена, полученного методом литья под давлением.

Данные табл. 3 показывают, что образцы полипропилена, вспененные ди35 (тетразолил-5) -карбамидом, превосходят по основному показателю (кажущейся плотности) контрольные образцы, вспененные азодикарбонамидом. Кроме

40 того, продукты разложения преобразователя ди-(тетразолил-5) -карбамида, практически не вызывают коррозии металлических частей оснастки оборудования.

Предлагаемый порообразователь хо45 рошо совмещается с полимерной основой и не влияет на ее исходное физико-механические свойства.

912737

I о

Y с

Ф

Е.!

<33 !

:б 3!

1

LQ !

1 (33 1

1 — !

> о

3v ь а а»

О 0 с

» а а

Ф

}- О

fQ а

Щ х

3t;

333 х а к

Ф <33

К 0 о v

Z S

333 а

333 О

0 C!

1

I

1

1

I

1

1

I

1

1

1

I! с\ с 3

Ю! с\ л

LA л

-3 л

3;. I! о

;а

1 C Z

I S Ф с с о с

Ю Ю

Ю Ю

Ю

Ю

СР

33; 333

s a

=г Ф

S E (0 S о а с

X о о

М C

1

1 !

1

3

l

1

1 !

1

I

I

1 б

1

1

I

I

1

3

1

I

1

1

1

1

I

1

1

1

1

S сс л а

V 0 е

3i О 3е о

ы*

»0 о "Х мо хе

333 СЗФС бС С.с!3 Х! а

Ф сХ

I S E

1 KL Ф о

Сб O

1 бо

Л

m сб.

I 3- 3» S ! Ф S

I б- Q 30

1 O3O

° !бсбa

S 333 333

Чаx и 1 а 1 — — — Ч

X 1

° !

333 S IПб 1 3- 333 х r, Об О!33

О 1 е

1 I

Г I

1 I

1 1 л Ф о х

S r х

О =3

1 1

Ф I 1 х о

1 1

Ю Н Ю м М сб

О бЛ

lA

Сб М ! л Ф

Ю Д 3Л m

3D O 3D л

Ю Ю Ю

--3 л л л

Ю Ю Ю

1

1

1

I

I

1

I

1

I

1

1

1

1

I

1

I

1

1

I !

I

1 ! !

1

t

I

1

t

1

I

I

I

1

1

I

1

1

1

1

1

1

I

1

1

3

1

1

1

1

I

1

I

8

Таблица 2

912737

Компоненты

4 5 6 7 8 9 10

100 100 100 100 100

Полипропилен 100 100 100 100 100

Диоктилфталат

Окись цинка

0,4 0,4 0,4 0,4

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Ди-(тетразолил-5)-карбамид 0;2

0,4 0,6 0,8 1,0

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Т а б л и ц а 3 ч l

Примеры

3 4 5 6

9 10 плотность, кг/мЗ

Разрушающее напряжение при растяжении, кг/см

Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см " 238 190 168 134 106 241 225 190 168 140

Азодикарбонамид

Кажущая ся

Содержание мас.ч. в составах по примерам, 5 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

798 705 618 508 487 845 118 688 612 543

192 164,8 127 87,3 80,6 202 180 165 125 101

Продолжение таблицы 3

912737

Показатели

Примеры

6 7 8

9 10

Ударная вязкость, кгссм/ом 286 200 143 9,1 85 32,226,7 19 152 10,0

Характер структуры, Мелкопористая

Светлый

Цвет образца

Слабый

Запах образца

Формула изобретения

30 Диоктилфталат 1и-(тетразолил-5)-карбамид

0,05"0,5

0,2-1,0

0,2-0,4

Соствитель Т.Ларина

Редактор И.Митровка Техред А, Бабинец Корректор B.Бутяга

Заказ 1310/34 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Композиция для получения пенопласта, включающая полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообра

Ю зователь, о т л и ч а ю щ а я с R тем, что, с целью снижения токсичности композиции и интенсификации процесса в качестве порообразователя она содержит ди-(тетразолил-5) -карбамид при следующем соотношении компонен- 4в с тов мас. ч .:

Полипрс пилен

Окись цинка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Г 1043844, кл. С 3 с, опублик. 1966.

2. Химические добавки к полимерам

Справочник. М., "Химия", 1973 °

3. Патент ClllA 1г 3404104,кл.2602.5, опублик. 1968 (прототип).