Способ получения микропористого материала

Способ получения микропористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.В.Синицын и С.В.Стрижнева

Свердловский завод пластических масс (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способам получения микропористого материала из поливинилхлорида различ-. ного целевого назначения, например фильтров, сепараторов и т.д.

Известен способ получения микропористого материала путем спекания мелкозернистого порошка поливинилхлорида в тоннельной печи при180-220 С 1).

Однако способ характеризуется ма10 лой пористостью материала, недостаточной эластичностью, а также оста". точным содержанием хлор-иона, который вызывает коррозию электродов аккумуляторных батарей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения микропористого материала, зак20 лючающийся в спекании порошка поливио нилхлорида при l80-220 С с последующей обработкой спеченного материала водой при 95-100 С в течение 1-2 мин.

Материал в дальнейшем гидрофилиэуется поверхностно" активным веществом 1 2).

Однако существенный способ не позволяет получить материал с доста" точно высокой объемной пористостью и эластичностью и требует последующей гидрофилизации ПАВ.

Цель изобретения - повышение объемной пористости и эластичности материала.

Цель достигается тем, что согласно способу получения микропористого материала путем спекания порошка поливинилхлорида при 180-220 С с последующей обработкой жидкостью, материал обрабатывают многоатомным спиртом или гликолем при 170-230 С в течение 5-СО с.

Полученный материал в дальнейшем не требует гидрофилизации.

Способ осуществляется следующим образом.

Поливинилхлорид подвергают тепловой обработке, просеивают через сито

3 912

9 55-61 и пневмотранспортом подают в бункер ленточной машины, откуда порошок самотеком ссыпается под формующее устройство. Отформованный слой поступает в тоннельную печь, где частицы спекаются в микропористую ленту. На выходе из зоны спекания лен;гу охлаждают и подвергают обработке в ванне многоатомными спиртами или.. гликолями при 170-230 С. Затем лента проходит через устройство охлаждения и удаления из нее органической жидкости и затем разрезается на сепа1 раторы заданного размера.

Поливинилхлорид подвергают тепловой обработке при 125-130 С и просеивают через сито Ю 55-61. Подготов7 8 4 ленный таким образом порошок через дозирующий бункер подают на движущуюся металлическую ленту, на которой установлено формующее устройство.

Заформованный слой порошка подают в тоннельную печь со скоростью 4-5 м/мин где он при 200 С спекается в микропористую ленту. На выходе из зоны спека. ния ленту охлаждают до 30-40 С, обраte батывают в ванне многоатомными спиртами или гликолями при 170-230 С в течение 5-60 с и подают в устройство охлаждения и удаления из нее органической жидкости. Затем ленту разделя-. д ют на сепараторы заданного размера.

Объемная пористость материала после обработки многоатомными спиртами или гликогелями представлена в таблице. о л

C) л о

3 .

S а с

LA л сО

3Ч о

ЗбЪ

X о

S а

Э

S с

CV О О

00 бб\

СО бл

И \ о л О

3О

3лл бб\! D

У

00 л

X а

r c

Э с

X Э

3- С

3!3

O.

ICV л

3Ч О

84?

СО гл

КЭ

СП

LA л

О

О О

S о

1О

Ig

CD о бл

О

031 м0

3 Э о

Е

CL с

Э с о

X

I» х

Э с

13!3

S ч о л

00 сО

Щ

Ig

О.

Э

3333

О

00 О о О О

CD бл

Iо

CL о с

3 Ъ л

:ф бл

- Ф

3Ч

О

3Ч О

< ) о

Х а с

IK

333

X

Э !

LO о

Э с о

У

X с

r

Э с

I6) Cl О о л

3 О блл бЧ

3Ч блл о л о

01 О

О л

00 О л (Ч О

I о

К 3О !

Э Q. а 3О

С0 О о

S х о

3Ч

I I

I 1

I 1

I 1

1 1

1 3 !

1 1

3 1

1

I

I 1

i 1 !

1 I ! I

I I

1 I..

L I !

1 1

1 ! 1

3 1

1 I ! l

I 1 !

I 1

Т

1 l

1 I

3 1

l 1

I I

I l

3 1

I 1

l 1 !

I 1

1 1

1 Э I

I Х 1

1 l- I

О 1

1 3i.) I

1 333 I

1 CL I

30 ! Ю 1

1 l

1 l

1 ! 1

3 l

1

1 1

1 1

1 1

1 1 ! I

1 l

1 I

1 1

1 1

1I 1

1 l

I 1

1 I

I 1

t 1

I 1

I I

1 1

I I

1 1

I 1

1 1

1 I

I 1

I 1

I f .1 l

1 1

l 1

1 1

1 1

1 ! I

I 1 ! l

I о

1 3 \ I

1 3Ч

I 1

l 1

I 1

\ о о бЧ

I 1

I I

1 1

3 — !

l l

I О 1 1 СО 1

I - ° 1

I I

l I

1 1

1 1

I -

1 3 ! CD

1 О 1

1 С4 1 ! 1

I 1

I I

1 1

1 1

l I

1 CD 1

I 01

1 - 1

1 I

1 !

1 I

1 1

1 1 о ! 0 I

I - 1

1 1

1 I

\ — Л

l 1

1 1

l 1 ! О 1

1 СО 1

l l

I I

I 1

l I

1 1

1 1

1 О 1

I CO

1 1

1 I

1 I

3! 1

1 1

1 l

1 О 1

1 3 - 1

1 - 1 ! 1

I 1 л —

932738 а бЧ л л

° б 00 сО сО о сч л л

-Ф 00

LA LA

00 О

LA CO л л

CD Ф О О

01 LA л л

М3 сО (У1 -Ф

3бЪ 00 О ъО

00 CO л л м .О О О

CO бO л

Ol бЧ - Ф ъО О

3Ч CV л л

О о О 1 о о л

Ч0 О!

I

I

1

3

I

1

I б

1

I

1

1.

1

1

I !

I

1

1

1

1

I

1

1.

l

1

I

I

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

I ! !

1

1

1

I

1

1

1

3

1

1

1 !

1

1

I

1

1

1

1

I

Составитель В.Балгин

Редактор И.Иитровка Техред A. Бабинец Корректор В.Бутяга

Заказ 1311/34 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 7 912

Из таблицы видно, что она возрастает в 1,5-2 раза, а эластичность материала (измеряемая как минимальный диаметр валика, вокруг которого изгиба-: ется материал без разрушения) возрастает с 24-22 мм, до 10-8 мм, т.е. в 2,4-2,7 раза. Хлор-ион в сепараторах после обработки отсутствует.

Использование предлагаемого спосо- в ба получения микропористого материала из поливинилхлорида позволяет повысить объемную пористость и эластич ность сепараторов. Способ позволяет получить сепараторы не содержащие хлор-иона, что дает возможность ликви- . дировать стадии промывки сепараторов водой и их последующей сушки, соответственно упрощается технология производства, снижаются энергозатраты.

38 8

Формула изобретения

Способ получения микропористого материала путем спекания предварительно нагретого порошка поливинилхло. рида при 180-220 С с последующей обра боткой спеченного материала жидкостью отличающийся тем, что, с целью повышения объемной пористости и эластичности материала обработку проводят многоатомным спйртом или гликолем при !70-230 С в течение 560 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дасоян М.А. и др. Производство электрических аккумуляторов. И., "Высшая школа", 1977, с.1.10- 112.

2. Авторское свидетельство СССР

11 439497,.кл. С 08 J 9/24, 04.04.72

„(прототип)