Состав для хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов

Состав для хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

И.А.Гончаренко, Е.М.Гринберг, С.А.Головин, В.Я.Котенева и Н.Н.Ванина (71) Заявитель

Тульский политехнический институт! а ъ.

@ !Щ;) 1 .)., (54) СОСТАВ Д31Я ХРОИИРОВАНИЯ ИЭДЕЛИЙ

ИЭ ЖЕЛЕЭОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке,а именно к диффузионному хромированию в порошках.

Известен состав шихты (1) для диффузионного хромирования чугуна,. представляющий собой смесь порошков хрома, окиси алюминия н хлорида аммония, взятых в следующих соотношениях, вес.7.:

Ф

Окись аммония 14-17

Хлорид аммония .1-1, 7

Хром Остальное

Однако после хромирования чугунных.иэделий в шихте этого состава с использованием хлористого аммония в качестве активатора поверхность изделий получается негладкой, изъеденной, пористой. Кроме того, повышен:.. ное содержание металлического хрома делает эту шихту дорогостоящей.

Наиболее близок к предпоженному состав для диффузионного хромирования (23 содержащий, вес.X:

Хром 10

Железо l0

Хлористый аммоний 10

Окись алюминия 70 и

Однако большое количество активатора — хлористого аммония нелает эту смесь огнеопасной во время диффузионного обжига, а малое содер10 жанне порошка хрома не позволяет получить смесь с достаточной насыщающей способностью. Использование хлористого аммония не позволяет получить качественные (беспористые, равномерные по толщине) покрытия .и способствует снижению класса ше,роховатости обрабатываемой поверхности, что приводит к необходимости дополнительной операции (шлифовки).

Цель изобретения - улучшение качества поверхностного слоя за счет снижения его пористости, интенсифика: ция процесса насыщения.

912 774

Состав

Техред

Редактор Л.Весловская

Заказ 1322/36 . . Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что состав для хромирования изделий иэ желеэоуглеродистых сплавов, содержащий порошок хрома, окись алюминия, порошок железа и активатор, в качестве активатора содержит фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Порошок железа 1 5-20

Окись алюминия 40-45

Фгористый алюминий 1-3

Порошок хрома Остальное

Введение неболыпих добавок железно

I го порошка в насыщающую смесь приводит к увеличению парциального давления фторидов хрома в газовой фазе, и, следовательно, к дополнительному выделению на обрабатываемой поверхности активных атомов хрома.

Пример ). Проводят хромирование деталей из чугуна ВЧ 60-2 в шихте следующего состава, вес.%:

Окись алюминия 43 фтористый алюминий I

1Келезо 15

Хром 41

В процессе хромирования в контейнере с плавким затвором при

1000оС в течение 6 ч получают защит ное покрытие без микродефектов тол" щкной 23-25 мкм прн сохранении ис-. ходной. шероховатости поверхности изделий.

Пример 2. Проводят хромирование тех же деталей в смеси следуюшего сост ава, вес. %:

Окись алюминия 41 фтористый алюминий 2

Железо 17

Хром 40

В процеесе хромирования при

)0000Ñ в течение 6 ч, получают поKpblF и е т олщиной 2 5-2 7 мкм.;.

Пример 3. Проводят хромирование деталей из чугуна ВЧ 60-2 в смеси, содержащей, вес.%:

Окись алюминия 40

Фтористый алюминии 1

Железо 20

Хром 39

После хромирования при 1000 С в

-течение 6 ч на деталях получают защитный слой толщиной 24-26 мкм.

П р н м е р 4, Проводят хромирование деталей иэ стали У8 в смеси, содерж ащей, вес. %:

Окись алюминия 40 фтористый алюминий 3

Железо 17

10 Хром 40

В процессе хромирования,при )0000C в течение 6 ч получают слой 1820 мкм.

Сравнение образцов высокопрочного

1э чугуна марки ВЧ 60-2, подвергнутых диффузионному хромированию в шихте предложенного сост ава, показало, чг о обработ ка в предлокенном составе позволяет получить покрытие толщиной щ !8-25 мкм т. е. в 1 5 больше, чем толщина покрытия, полученного после насыщения в шихге известного сост ава.

Таким образом, обработка в предло уЭ женном составе позволяет сократить продолжительность процесса насыщения на 1-1,5 ч. формула изобрет ения

Состав для хромирования изделий

Э11 из железоуглеродистых сплавов, содержащий порошок хрома, порошок железа, окибь алюминия и активатор, от личающийся тем, что, с целью улучшения качесгва поверхностного слоя за счет снижения его пористосги и шероховатости и интенсификации процесса насыщения, в качестве активатора он содержит фгористый алюминий при следующем соотношении компонент ов, вес, %.;

Порошок железа 15-20

Окись алюминия 40-45

Фтористый алюминий 1-3

Порошок хрома Ост альное

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 536252,кл. С 23 С 9/02, 1976»

2 . -РЖ "Коррозия", 1971, II 5, реф.

5К 309. итель Л.Бурлинова

С.Мигунова: Корректор У.Пономаренко