Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий

Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соватскиа

Социалистических

Республик (и> 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) За и влево 10 01.80 (21) 2883746/28-12

О 06 В 1/140 В 05 С 1/08 с присоедииенией заявки рй (23) Гееударстмннкй кюмнтет

СССР

Приоритет

Опубликовано 15;03 82 бюллетень М 10 (53) У@К 677.848. .11 (088.8) пю делам кзебретеннй

H вткрытнй

Дата опубликования описания 15.03.82 (72) Автор изобретения

С. В. Гиляревский.

Костромской технологический институт (7l ) Заявитель

:v

< (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО

РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к ткацко-приготовительному производству .текстильной промыть ленности.

Известно устройство для нанесения. обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий, содержащее механизм поштучной подачи изделий с подвижной заслонкой, установленную под ним горизонтальную вашту для обрабатывающего раствора, два контактирующих и кинематнческн связанных между собой валка, установлен;1ых один над другим, нижний нз которых ча@ично погружен в ванну, н лоток для отвода изделий 11).

Недостатком этого устройства является отсутствие возможности нанесения обрабатывающего раствора на отдельные части поверх15 ности иэделия н последующего просушивания обрабатывающего раствора или другой его фиксации,без чего обработка не может быть качественной.

Цель изобретения — повъпнение качества нанесения обрабатывающего раствора при обработке текстильных паковок.

»а цель достигается тем, что устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий, содержащее механизм поппучной подаит изделий с подвижной заслонкой, установленную под ннм горизонтальную ванну для обрабатывающего раствора, два контактирующих и кипе магически связанных между собой валка, установленных один над другим, нижний из ко торых частично погружен в ванну, н лоток для отвода иэделий, имеет также установлен- . ный с зазором относительно верхнего валка передаточный диск с выполненнътм на его ободе гнездами с опорными выступами для концов паковок, эакренленный на передаточном диске упор для контактирования с заслонкой .механизма поштучной подачи изделий и установленную после лотка для отвода иэделия сушильную камеру с входным и вьтходным окнами для паковок, в которой размещен вертикальный транспортер с держателями, при этом привод транспортера кннематически связан с передаточным диском, а на внутрен; ней поверхности стенок сушильной камеры закреплены упоры для поворота паковок.

12792 4

15

55

3 9

Под выходным окном сушильной камеры расположен приемный горизонтальный лоток, смонтированный с возможностью продольного возвратно-поступательного движения, а под приемным лотком размещен транспортер для пульсирующей подачи, связанный с приводом транспортера сушильной камеры.

Поверхность лотка для отвода иэделий и опорные выступы гнезд имеют покрытие из фторопласта.

На фиг, 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — механизм поштучной подачи початков; на фиг. 3 — держатели вертикального транспортера; на фиг. 4 — трубчатый початок; на фиг. 5 — обода передаточного диска по гнезду для початка, разрез.

Устройство для нанесения обрабатывающе/

ro раствора на поверхность цилиндрических изделий содержит ванну 1 с обрабатывающим раствором 2, в нижней части которой расположены подогреватели 3. Нижний валок 4 частично погружен, в ванну 1, контактирующий с ним по образующей верхний валок 5, напротив которого с небольшим зазором установлен передаточный диск 6 с выполненными на его ободе гнездами 7 с опорными выступами для конца паковок, кинематически жестко связан с ведущим валом 8 вертикального транспортера 9 сушильной камеры. На торце передаточного диска 6 закреплен зубчатый упор 10, взаимодействующий с роликом откидного рычага 11, установленным на оси 12, по одну сторону. которой размещен клин 13, находящийся под действием пружины 14, а по другую — заслонка 15. Клин 13 и заслонка 15 входят в прорези вертикального канала дозатора 16, в верхней части переходящего в загрузочный столик 17 для подле. жащих обработке трубчатых початков 18. Лоток 19, поверхность качения 20 которого выполнема из фторопласта, верхним концом заходит под выносной диск, а нижним концом через прорези в наружной теплоиэоляционной обшивке 21 и внутренней поверхности стенки

22 сушильной камеры входит в зону вертикального участка транспортера 9 сушильной камеры, на котором с постоянным шагом. расположены держатели 23 початков. На вертикальных частях внутренней стенки сушильной камеры периодически расположены горизонтальные упоры 24, острием обращенные к початкам, а в верхней части сушильной камеры через фланцевое соединение 25 примыкает напорная часть воэдуховода 26 горячего воздуха. Межстеночное пространство сушильной камеры заполнено теплоизолятором 27, а внутреннее пространство перегородками 28 делится. на два самостоятельных воздушных канала, к которым в нижней части примыкает отводящий воздуховол 29. В нижней части сушильной камеры через прорези во внутренней стенке и обшивке под нисходящей ветвью транспортера 9 установлен наклонно разгрузочный столик 30, наружный конец которого расположен над горизонтальным загрузочным лотком 31, совершающим горизонтальное возвратно-поступательное движение от штанги 32 механизма перемещения лотка (не показан) .

Под загрузочным лотком. 31 расположен горизонтальный пульсирующий транспортер 33, периодически перемещающий установленные на нем ящики 34 для початков.

Устройство работает следующим образом.

Нижний валок 4, врашаясь против часовой стрелки, захватывает обрабатывающий раствор 2, в который он частично погружен, и передает его на поверхность верхнего валка 5, вращающегося в противоположную сторону. Початок 18, находящийся в зазоре между верхним валком 5 и передаточным диском -6, приобретает вращательное движение против cQBOH стрелки за счет фрикционного контакта с поверхностями верхнего валка 5 и передаточного диска 6, вращающихся в одну сторону. Размеры передаточного диска

6 выбираются с таким расчетом, чтобы при контакте початка 18 с его поверхностью, расположенной между двумя смежными гнездами для погружения в них обработанного початка, последний мог сделать 3 — 4 полных оборота, в течение которых его цилиндрическая поверхность будет достаточно покрыта обрабатывающим раствором, перешедшим с верхнего валка 5. При вращении передаточного диска 6 одно из его гнезд 7 приходит в зону вращения обрабатываемого початка

18, и последний от давления на него верхнего валка 5 проваливается в углубление этого гнезда 7. В это время зуб упора 10 приходит в контакт с роликом рычага 11, отклоняет его вправо в плоскости чертежа, выдвигает заслонку 15 из прорези вертикального канала дозатора 16, а клином 13, расположенным по другую сторону оси 12 вращения рычага 11, внедряется между початком 18, лежащим на заслонке 15, и початком, лежащим на нем, препятствуя его проходу вниз. При дальнейшем движении рычага 11 под действием зуба упора 10 заслонка

15 полностью открывает вертикальный канал дозатора 16; и лежаш и на нем початок 18 проваливается вниз в зазор между верхним валком 5 и передаточным диском 6. В это время рычаг 11 освобождается от действия зуба упора 10 и под действием пружины 14 занимает исходное положение, при котором заслонка 15 входит в паз канала доэатора 16, а клин 13 выходит из вертикального канала.

5 91279 и удерживаемый им столб початков 18 проваливается вниз на заслонку 15.

После того, как данный початок 18, иаходящййся в зазоре, сделает 3 — 4 оборота, покроется обрабатывающим раствором и провалится в следующее гнездо 7 передаточного диска 6, следующий зуб упора 10 вновь открывает заслонку 15, и очередной початок поступает на обработку в зазор между валком и передаточным диском 6. По мере убы- to вания початков 18 в канале дозатора 16 на столик 17 вручную или автоматически добавляются новые початки. При этом необходимо соблюдение условия, вытекающего из неодинаковости геометрических форм концевых частей початка, при котором початок на столике 17 должен быть постоянно ориентирован конусной стороной вправо, чтобы при вращении его против часовой стрелки в.процессе обработки свободный конец нити íà эв конусе не имел тенденции к разматыванию, а наматывался на конус. В соответствии с этим требованием выполняются соответствующие профили опорных мест в гнездах 7, передаточного диска 6 и в держателях 23 . 25 вертикального транспортера 9 сушильной. камеры (см. фиг. 5).

Соблюдение этого требования необходимо также для обеспечения захвата обработанного по цилиндрической поверхности початка 18, зо за .необработанные конусные поверхности, не приходившие в контакт с поверхностью sepxнего валка 5.

При дальнейшем вращении передаточного диска 6 находящийся в его гнезде 7 обработанный початок 18 нод действием собственного веса выкатывается на поверхность качения

20 лотка 19, покрытую фторопластом, входит в сушильную камеру и захватывается держате: лями 23 восходящей ветви вертикального 4о транспортера 9. Вошедшие в сушильную каме» ру и размещенные на держателях 23 движущегося вертикального транспортера 9 початки

18 обдуваются горячим воздухом, поступа- ющим из напорного воздуховода 26, на участке до выхода его в окно отводящего воэдуховода 29. При этом движущиеся вверх и вниз початки приходят в контакт с ериодически расположенными на внутренней поверхности стенки 22 сушильной камеры упорами

24 для поворота паковок. 3а время взаимодействия движущегося початка 18 с, неподвижным упором 24 происходит поворот его про-. тив часовой стрелки 25 — 30, в результате чего под струи горячего воздуха подставляются новые участки обработанной раствором поверх55 ности початка, что обеспечивает более равномерное ее высушивание. В верхней части сушильной камеры, где направление движения

2 6 вертикального транспортера 9 меняется на обратное, початки перекатываются из гнезд своих держателей 23 в тыльные всти впереди идущих держателей, имеющих такие же опор. ные поверхности, что и на противоположной

I стороне. В нижней части сушильной камеры просушенные початки поочередно высыпаются на стационарный наклонный разгрузочный столик 30 и, минуя его, подают на загрузочный лоток 3.1 и через окно в его нижней чести подают в ящик 34 для початков. Послойная укладка початков в ящик 34 обеспечивается равномерной скоростью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости загрузочного лотка 31, согласованной с периодичностью выхода початков из сушильной камеры. Постоянная согласованная скорость движения загрузочного лотка 31 сообщается ему штангой 32 от механизма привода вертикального транспортера.

Ящики 34 расположены на пульсирующем транспортере 33 со строго определенным шагом. Включение пульсирующего транспортера

33 для перемещения на один шаг может управляться или от вала 8, скорость которого определяет выход количества початков, иеоб ходимых для наполнения одного ящика, или от счетчика штук, прошедших разгрузочный столик 30. Последний вариант предпочтитель- нее, поскольку он подчинен только количеству реально прошедших через разгрузочный столик 30 початков, а не количеству держателей, прошедших через сушильную часть устройства. Ящик для початков может оказаться недозагруженным, если имели место перерывы в загрузке початками загрузочного столика 17.

Покрытие поверхностей качения лотка 19 и передаточного диска 6 фторопластом, обладающим стопроцентной антиадгезией, необходимо для предотвращения налипания обрабатывающего раствора на зти поверхности.

Конструкция предложенного устройства повышает качество нанесения обрабатывающего раствора при обработке паковок.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на поверхность цилиндрических изделий, содержащее механизм поштучной подачи изделий с подвижной заслонкой, установленную под ним горизонтальную ванну для обрабатывающего раствора, два контактирующих и кинематически связанных между собой валка, установленных один над другим, нижний из которых частично погружен в ванну, и лоток для отвода изделий, о r л и912792 ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью, повышения качества нанесения обрабатывающего раствора при обработке текстильных паковок, оно имеет установленный с зазором относительно верхнего валка передаточный диск с . выполненными íà его ободе гнездами с опорными выступами для концов паковок, закрепленный на передаточном диске упор для контажирования с заслонкой механизма по штучной подачи изделий и установленную пос,ле. лотка для отвода иэделий сушильную ка1 меру с входным и выходным окнами для паковок, в которой размещен вертикальный транспортер с держателями, при этом привод транспортера кинематнчески связан с передаточным диском, а на внутренней поверхности стенок сушильной камеры закреплены упоры дл» поворота: лаковок. !

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что под выходным окном сушильной камеры расположен приемный горнэонтальный лоток, смонтированный с воэможностью продольного возвратно-поступательного движения, а под приемным лотком размещен транспортер для пульсирующей подачи связанный с приводом транспортера сушильной камеры.

3, Устройство по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что поверхность лотка для отвода иэделий и опорные выступы гнезд имеют покрытие из фторопласта.

15. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 363527, кл. В 05 С 1/08, 1970.