Способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы

Способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80b, Зв

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иностранцы Штрассен и Ганс Нигус (Германия) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

И ДВУОКИСИ СЕРЫ

Заявлено 11 апреля 1949 года за Хо 38531 5 в Гостехнику СССР

Опубликовано 28 февраля 1951 года

Известно получение глинозема и портландцемента из глины и другого содержащего глинозем сырья путем разложения с известью и коксом во вращающейся печи. Из спекшейся разложенной массы глинозем выщелачивают раствором соды, а остатки выщелачивания вторичным обжиганием преобразуют в портландцемент. Однако при таком способе получается масса с весьма незначительным количеством глинозема, что повышает стоимость добычи. С целью снижения стоимости за счет исключения размола, были попытки путем и нтенсивного обжига при 1350 — 1400 С с последующим медленным охлаждением достигнуть внезапного распада массы в порошок. Однако незначительное содержание глинозема в массе неблагоприятно влияет на качество, изготовленного цемента.

При другом известном спосоое глин а п осле соответствующей обр аботки прокаливанием разлагается серной кислотой, а получаемый неочищенный сернокислый алюминий вместе с сернокислым кальцием и коксом преобразуются обжигом в алюминат кальция. В этом случае не получается портландцемент; наряду с шламом углекислого кальция получается только вещесгво с высоким содержанием кремнезема. Затруднение при этом способе заключается в том, что вместе с сернокислым алюминием, получаемым в форме 40в -ного раствора, в процессе участвует большое количество воды, вследствие чего только . сложными и дорогими приемами (выпариванием, сушкой и размалыванием) можно получить продукт, способный смешиваться с другими.

Предметом изобретения является способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы из содержащего глинозем сырья, сериокислого кальция и кокса с дозировкой компонентов шихты таким образом, чтобы наряду с силикатом дикальция получались алюминаты кальция.

Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что к шихте прибавляется сернокислый алюминий и смесь обжигается при температуре 1100 — 1200 С, после чего получаемые при выщелачивании глинозема остатки преобразуются в цемент вторичным обжи. гом.

Согласно изобретению, глина или другое содержащее глинозем или кремнекислоту сырье, например, М 91288

Москва. Стандартгиэ. 1951 г,. угольная зола, остатки от промывки породы, разлагается вместе с сернокислым алюминием и сернокислым кальцием и коксом. При этом возможно введение непосредственно в порошкообразную смесь остальных компснентов и сернокислого алюминия, Сернокислый алюминий добавляют в виде раствора, получаемого известным, способом — путем разложения сырья серной .кислотой. Содержание в смеси раствора сернокислого алюминия может при этом колебаться между 20 и 40, причем при наличии сернокислого алюминия до 357О смесь приготовляют в лопастной мешалке или грануляционном барабане, а при более высоком содержании — в мешалке интенсивного действия.

Полученные таким образом продукты формовки сушат при 200 С, а затем подают во вращающую печь, в которой они обжигаются при температуре 1100 — 1200 C в условиях слабого восстановления.

Продукт легко дробится, После размалывания продукт обрабатывают

2% -HbIMI раствором соды, При этом свыше 80о содержащегося в продуктах глинозема переходит в раствор. После отделения раствора алюмината натрия клинкерную муку подают в обжиговую печь, где она преобразуется в высококачественный цементный клинкер в то время, как из алюминатного раствора глинозем извлекают известным способом при помощи углекислоты.

Преимущества описанного способа состоят в снижении температуры разложения с 1400 до 1100 — 1200 С, благодаря чему избегается спекание и приставание материала к стенкам печи, а также в повышении выхода растворимого в соде глиноземаа.

Предмет изобретения

1. Способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы из содержащего глинозем сырья, сернокислого кальция и кокса с дозировкой компонентов шихты таким образом, чтобы наряду с силикатом дикальция получались алюминаты кальция, отличающийся тем, что,к шихте прибавляют серножислый алюминий и обжигают смесь и р н температуре 1100 — 1200 С, после чего получаемые при выщелачиван ии глинозема остатки преобразуют вторичным обжигом в цемент известным способом.

2. Способ по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что сернокислый алюм иний добавляют к прочим компонентам в форме раствора, получаемого известным способом путем разложения сырья серной кислотой, после чего неочищенную смесь подвергают формованию и т, и.