Способ изготовления деталей гибкой

Способ изготовления деталей гибкой

Реферат

 

Способ изготовления деталей гибкой в листогибочной машине с верхней траверсой, заключающийся в поочередном пропускании заготовки со стороны обеих кромок между гибочными элементами до упора каждой кромки в траверсу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы детали, по мере выхода заготовки из зоны формообразования изогнутый участок отгибают в обратном направлении в пределах упругости материала заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в области машиностроения, преимущественно авиационного, химического и может быть использовано при свертке из листового металла трубчатых деталей и обечаек. Известен способ изготовления деталей гибкой, заключающийся в свертке листового металла путем пропускания заготовки между гибочными элементами до упора ее кромки в траверсу и последующего пропускания после переустановки противоположной кромкой [1] Однако существующий способ при изготовлении деталей с углом гиба 360^o дает значительные искажения формы деталей и кромок, так как для получения в остаточном состоянии угла 360^o необходимо иметь в нагруженном состоянии угол больше 360^o. Эта разница тем значительнее, чем большими упругими свойствами обладает материал изготавливаемой детали. Особенно сильно это сказывается при гибке деталей из титановых сплавов. Необходимость иметь в нагруженном состоянии угол более 360^o приводит при гибке после переустановки к контактированию кромками траверсы с двух сторон, что препятствует нормальному завершению процесса свертки, то есть возникают пластические деформации, приводящие к искажению формы деталей и кромок. Целью настоящего изобретения является повышение точности формы деталей. С этой целью по мере выхода заготовки из зоны формообразования изогнутый участок отгибают в обратном направлении в пределах упругости материала заготовки. Это позволяет получить за один переход угол гиба 180^o и более без искажения формы детали и деформации кромок до достижения кромками траверсы. Таким образом, при пропускании после переустановки заготовки становится возможным изготовление деталей с углом гиба 360^o без искажения формы и кромок и осуществление гибки на угол более 360^o. На чертеже представлена схема процесса изготовления деталей гибкой в соответствии с выполняемыми приемами. Технологический процесс осуществляется следующими приемами: I. Заготовку 1 укладывают на стол 2. II. Сворачивают (изгибают) последовательно заготовку 1 относительно гибочного элемента 3 с помощью матрицы или валков, например, валка с эластичным покрытием 4. III. По мере выхода заготовки из зоны гибочных элементов отгибают изогнутый участок детали в пределах упругости путем приложения усилия с внутренней стороны заготовки и свертку осуществляют до касания траверсы 5. IV VI. Заготовку 1 переустанавливают, разворачивают и укладывают на стол 2 другой кромкой к гибочным элементам 3 и осуществляют свертку второй половины теми же приемами. Пример. Производилась свертка из листового титанового сплава ОТ4-1 толщиной 1 мм, шириной 200 мм и длиной 260 мм трубчатой детали наружным диаметром 84 мм. Изгиб на заданный радиус производился на двухвалковой листогибочной машине с диаметром валка-оправки 45 мм при глубине внедрения в эластичное покрытие 7 мм. При выходе кромки из зоны формообразования осуществлялось деформирование в пределах упругости изогнутого конца заготовки путем приложения усилия нормально к поверхности, то есть отведения на 5 мм от положения в свободном состоянии в направлении, обратном направлению изгиба участка заготовки 1, отстоящей по высоте на 20 мм от линии максимального внедрения. Это дало угол гиба несколько менее 180^o, что необходимо для того, чтобы обеспечить при последующем пропускании заготовки подход изогнутой кромки без ее деформирования о траверсу. После изгиба половины периметра детали до упора в траверсу заготовка была переустановлена, и осуществлялась свертка второй половины при отведении изогнутой кромки на той же высоте на 15 мм, что дало угол гиба более 180^o на величину недогиба при первом пропускании. При этом получен равномерный изгиб по всему периметру на 360^oC, и трубчатая деталь имела эллипсность не более 0,7 мм. Использование предлагаемого способа изготовления деталей гибкой обеспечивает при свертке трубчатых деталей из листовых титановых сплавов следующие преимущества: а) исключаются ручные доводочные работы, связанные с исправлением искажения формы сечения детали при гибке; б) возможность получения трубчатых деталей сверткой на станке с точностью прилегания кромок, удовлетворяющей требованиям на последующую автоматическую сварку по стыку кромок. Применение автоматической сварки при изготовлении трубчатых деталей из титановых сплавов повышает ресурс деталей в два и более раза.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей гибкой в листогибочной машине с верхней траверсой, заключающийся в поочередном пропускании заготовки со стороны обеих кромок между гибочными элементами до упора каждой кромки в траверсу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы детали, по мере выхода заготовки из зоны формообразования изогнутый участок отгибают в обратном направлении в пределах упругости материала заготовки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000