Способ разделения углеводородных газов

Способ разделения углеводородных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотов Советских

Социалистичвсних

Реслублин

<и 916922 (6l ) Доволнительное к авт. свид-ву (22) аввлено 06. 08. 80 (21) 2969540/23-26 с лрисоединеннеьт заявки М (23)Прмормтет

Онубликовано 30. 03. 82. Бюллетень Рй 12

Дата опубликования описания 01. 04. 82 (5l)N. Кл.

F 25 J 3/08

ВвудервтвапвМ квиктет

ССОР

le двлви извбрвтвенх и етврытка (>>) >3,K 66. 048.

76 (088. 8) . (72) Автори изобретения

М»

Л. Л. фишман и Б. Г. Берго ,: .-., 1

Всесоюзный научно-исследовательский институт 4 природных газоJ (7t) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к низкотем. (пературным способам разделения угле. водородных газов и может быть приме- . нено в газовой и нефтяной промышлен"

:ности.

Известен способ разделения углеводородного газа, состоящего из метана, этана, пропана, бутана и более тяже-! лых компонентов с применением низкотемпературной абсорбции T11.

Большие затраты энергии на циркуляцию абсорбента являются одним из основных недостатков этого способа пви извлечении этана.

Наиболее близким с предлагаемому, является способ разделения углеводород- ных газов, состоящих преимуществен" но из метана и этана, включающий охлаждение исходного газа в системе о теплообменников обратным потоком суxoro газа, разделение, в сепараторе на жидкую и паровую фазы углеводоро" дов, .дросселирование жйдких углеводо" родов и подачу их в верхнюю ректификационную часть колонны, расширение в детандере паровой ф*зы углеводородов и подачу ее в.сепарационную частьколонны для разделения на жидкую и паровую фазы углеводородов, 21.

Недостаток способа - незначительная степень извлечения этана, не превышающая 70-753.

Цель изобретения - повышение степени извлечения этана.

Указанная цель- достигается тем, что в способе, включающем охлаждение исходного газа в системе теплообменников обратным потоком сухого газа, разделение в сепараторе на жидкую и паровую фазы углеводородов, дросселирование жидких углеводородов и подачу их в верхнюю ректификационную часть колонны, расширение в детандере паровой фазы углеводородов и подачу ее в сепарационную часть колонны для разделения. на жидкую и паровую фазы углеводородов, из сепарационной части колонны отбирают жидкую фаз

3 91692 углеводородов, испаряют эа счет охлаждения исходного газа и полученную паровую фазу подают в среднюю часть ректификационной колонны.

На чертеже изображена схема предла- $ гаемой установки.

Установка содержит рекуперативный теплообменник 1, пропановый испаритель 2, рекуперативный теплообменник

3, сепаратор 4, детандер-компрессор- 1ф ный агрегат с детандером 5, сепараци" онную часть 6 ректификационной колонны 7.

Способ осуществляется следующим образом.

1$

Очищенный и осушенный газ под дав лением 50-70 кг/см охлаждают последовательно в рекуперативном теплообменнике 1, пропановом испарителе 2, рекуперативном теплообменнике 3 и при температуре -50 - 70 С подают в сепаратор 4.

Пар из сепаратора направляют в детандер 5, где он расширяется до давления 15-25 кгс/см . Образовавшаяся в результате расширения газожидкостная смесь поступает. в сепарационную часть

6 ректификационной колонны 7. Сконденсировавшиеся углеводороды из сепарационной части колонны б отбирают и подают в теплообменник 3, где происходит ее испарение за счет теплообмена с потоком газа, направляемого . на расширение. Образовавшиеся пары при -10-20 С подают в качестве лита9 ния в среднюю часть колонны 7. Жидкость из сепаратора после дросселирования при -95. -110 С подают на верх колонны в качестве орошения. Сухой газ, состоящий, в основном, из мета на, отбирают при -95 -110 С из верх6 40 ней сепарационной части 6 колонны 7, последовательно нагревают в рекуперативных теплообменниках и подают в газопровод. фракцию С, отводят из нижней части колонны 7 на последующую переработку.

fl р и м е р. Осуществляют разделение природного газа, содержащего,3:

2 4

С< 87,857; С, 5,464; С 2,186;

Сс, 2,611ь Ny 1,50 и СО Ов382, предла» гаемым и известным .способами. Температура газа на входе в обоих способах составляет +49 C,äàâëåíèå соответствен

Ф но 64 кг/см . Давление газа в колонне 1 7, 6 кг/см . Температура газа перед -расширением в известном способе

4 о

-47 С, в предлагаемом -61 С ° Степень извлечения этана в известном способе 68, в предлагаемом 883.

Таким образом, предлагаемый способ ,обеспечивает повышение степени извлечения этана по сравнению с известным с 68 до 883. формула изобретения

Способ разделения углеводородных газов, состоящих преимущественно из метана и этана, включающий охлажде-ние исходного газа в системе теплообменников обратнйм потоком сухого газа, разделение в сепараторе .на жидкую и пароьую фазы углеводородов, дросселирование жидких углеводородов и подачу их в верхнюю ректификацион ную часть колонны, расширение в детандере паровой фазы углеводородов и подачу ее в сепарационную часть колонны для разделения на жидкую и паровую фазы углеводородов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения этана, йз сепарационной части колонны отби-рают жидкую фазу углеводородов, испаряют за счет охлаждения исходного газа и полученную паровую фазу подают в среднюю часть ректификационной колонны. Источники информации, почнятые во внимание при экспертизе

Состояние и перспективы развития техники и технологии газобензинового производства. И., ВНИИОЗНГ, 1970, с . 138.

2 drocrbon Processing eP

7 7, р 2 1

946922

Составитель В. Иорев

Редактор Ю. Середа Техреду И. Рейвес КооректорВ. Синицкая

Заказ 1853/56 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4