Устройство для обжига керамзита

Устройство для обжига керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

<и) 916931

Союз Советских

Соцнвлистнческнх

Реслублик (Sl ) Дополнительное к авт. саид-sy (51)M. Кл. (22) Заявлено 18. 04. 80 (21) 2911380/29-33 F 27 В 7/36 сярисоединением заявки лЪ(23)11риоритет

Веудврстее««ы«как«тет

СССР ао делан «зе6рете««В н аткрыт«й

ОпУблкковано 30 03.82, бюллетень,%12 /

Дата олублкковання описания 01. 04. 82 (5З) Л 666 94.

". 041(088.8) (72) Автор изобретения

Э. Рахимов

Среднеазиатский филиал Всесоюзного производственного объединения "Сою (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОБЖИГА КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производ ству легких заполнителей бетона, койкретно, к обжигу керамзита.

В настоящее время широко применя" . ется в строительстве искуственные заполнители и соответственно расширяется их производство. В последние годы количество предприятий по произ" водству искусственных заполнителей увеличились более чем в два раза, выпуск продукции, соответственно в

1,9 раза.

Наиболее высокие показатели вспучивания наблюдаются у образцов обжи" гающихся в восстановительной газовой среде (CO, Н и др) и. с органическими добавками (до 1-2/) .

Под влиянием восстановительной газовой среды изнутри материала отби" рается свободный кислород и керамэит остается во вспученном состоянии и цвет керамзита изменяется (становится светлокорйчневым) за счет восста"

2 новления окиси железа Fe>0+ до закиси железа FeO.

Известна трубчатая вращающаяся печь, содержащая центральную горел"ку с газопроводом, коаксиально расположенным в воздухопроводе. Подача воздуха и газа регулируется, 13;

Известна вращающаяся печь для прокаливания углеродосодержащего материала, содержащая установленную со стороны разгрузочного конца центральную горелку с регулируемым расходом газа и воздуха. Газопровод горелки коаксиально расположен в воздухопроводе 2f.

Основной недостаток известных устройств заключается в невозможнос-. ти создания в них регулируемой локальной восстановительной газовой среды над слоем обжигаемого материала без химического недожога в отходящих газах.

Цель изобретения - увеличение производительности печи путем повышения

4 где Ь у- длина факела;

Э2 — диаметр печи;

14ць- число Рейнольдса воздуха, выходящего из центральной воздушной трубы; щи- число Рейнольдса газовоздушной смеси, выходящей из периферийных горелок; ось - общий коэффициент избытка воздуха; лай-: коэффициент избытка воздуха в периферийных горелках;

Э - диаметр окружности расположения горелок.

Оптимальная длина факела для получения максимального вспучивания и ка чественного керамзита получается при соотношении В,4= 0 5-0 75; если же D0,,75, то ограничивается видимость в печи и теряется видимость . выхода материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство„продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит вращающую печь 1 с разгрузочным устройством 2, со стороны которой установлена горел"ка 3, имеющая подвижный центральный воздухопровод 4 и коаксиально расположенный в нем газопровод 5, кроме того горелка 3 снабжена дополнительными периферийными горелками 6, расположенными равномерно по окружности в количестве от 4-8 шт. которые имеют автономный газопровод 7 для подачи газа к коллектору 8 и воздухопровод 9 для подачи воздуха к коллектору 10.

Dg.-Dq

3 916931 коэффициента вспучивания керамзита, за счет удлинения восстановительной зоны газовой среды при двухступенчатом сжигании газа.При этом над поверхностью обжигаемого материала в зонах охлаждения и вспучивания печи создается регулируемая (no длине и качеству концентрации восстановителей) докальная восстановительная газовая среда продук- 1о тами неполного горения газа с последующим его дожиганием вторичным воздухом в пределах печи.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обжига керамзита, содержащее установленную со стороны разгрузочного конца центральную горелку с регулируемым расходом пара и воздуха, причем газопровод коаксиально расположен в воздухопроводе, снаб- 20 жено дополнительными горелками с. автономным регулируемым расходом газа и воздуха, установленными относительно центральной горелки равномерно по окружности, причем отношение диамет- 25 ра окружности к диаметру печи составляет от 1/2 до 3/4, а воздухопровод выполнен с возможностью возвратно-пост тупательного перемещения, при макси-. мальном его выдвижении по ходу возду- зо ха расстояние между торцами воздухопровода и дополнительных горелок равно 1,5-2 диаметра печи.

При расстоянии меньшем 1,5 диаметра печи получается недостаточная дли- з на восстановительной газовой среды для осуществления максимального вспучивания и получения качественного керамзита и высокая температура, более

1300 С,этой среды,что приводит к слипанию керамзита.

1=

При расстоянии большем 2 диаметров печи получается большая длина восстановительной газовой среды, что приводит к плохому смесеобразованию, и низ4з кая температура, менее 900 С, этой среды, которая является недостаточной дпя обжига керамзита.

В результате камеральной обработки проведенных испытаний была выведе- N на следующая формула для определения длины факела относительно диаметра печи в зависимости от следующих факторов

1g = 0,2724-0,5176 1g оС ов — «х.мо 3L о5

От коллекторов 8 и l0 газ и воздух распределяется йо соплам газа 11 и воздуха l2 направленным тангенциально относительно поперечного сечения печи под углом 25-35 . Газ выходя из б сопел 11 инжектирует воздух из наружного воздухопровода 9 с меньшим коэффициентом избытка воздуха oL=0,150,50 для создания необходимой периферийной восстановительной газовой среды.

Для регулирования количества газа и воздуха предусмотрены: газа-задвижками 13 и 14, воздуха - шиберами 15

5 9169 и t6. Ввиду незначительности потреб" ного количества воздуха к периферийным горел:ам 1 (= О, 15"0,50) наружная яоздухоподводящая труба 6 co" общена с атмосферным воздухом. Воз- ..5 дух в эту трубу входит эа счет инжекции струи газа из периферийных сопел.

К центральной воздухоподводящей тру" бе 4 воздух подается дутьевым венти лятором. С целью изменения длины зо- >6 ны восстановительной газовой среды и эоны горения горелочное устрОйство выполнено перемещающимся. При этом подвод газа осуществляется гофрированными шлангами, дутьевой вентиля" тор устанавливается на катках. Это обстоятельство создает условие откатывания газогорелочного устройства при остановках и простоях печи, исключается обгорание, провисание консоль- 20 ной части устройства от высокой температуры.

Устройство работает следующим образом.

При розжиге печи используется цент-25 ральная осевая горелка 3, при этом газ и воздух подается постепенно, ос" тальные операции производятся по суще ствующей технологии. После того. как печь разогреется - приобретает дос" таточную температуру и нормальное тепловое напряжение.- работа печи переводится на периферийные горелки

6, при этом прекращают подачу газа через осевую горелку, оставляя поступление воздуха по центральной воздухоподводящей трубе 4 и открывается задвижка для подачи газа -к периферий". ным горелкам., Газ, выдаваемый через периферийные тангенциально направленные относительно ос . горелки закрученным потоком перемещается по периферии печи создавая восстановительную гозовую среду над слоем материала, а для его горения воздух поступает от дутьевого вентилятора, по центральной воздухоподводящей трубе 4 в печь.

Качество концентрации и длина восстановительной газовой среды в печном объеме при различных режимных и конструктивных параметрах устройства будет различными и при необходи-: мости регулируются удалением центрального воздухопровода от торца перифе. 55 рийных сопел, изменением коэффициен- . та расхода воздуха, изменением соотношения скоростей периферийной гаэо-. воздушной смеси и центрального возду31 6 ха, изменением коэффициента избытка воздуха через периферийные горелки, углом наклона и качеством периферийчых горелок и т. д.

Учитывая специфйку технологии обжига керамзита, т.е. для обеспечения температуры факела 1300-1350 С, мате;. риала 1200-1250 С и восстановительной газовой среды в зонах охлаждения и вспучивания керамэита, предлагаемое

l устройство используют при коэффициенте избытка воздуха сС=1,05-1,10; интенсивности крутк п= -,5; гидравличес- . ком йараметре - = 0,6-0,8; колйчестве перифериийых горелок п = 4-6

- . oem, угле наклона периферийных сопел к плоскости поперечного сечения горелки = 25-35 ; длине смещения центрального воздухопровода от торца периферийных сопел

0,75D печи в свету.

Формула изобретения

Устройство для обжига керамэит:, содержащее установленную со стороны разгрузочного конца центральную горелку с регулируемым расходом газа и воздуха, причем газопровод коаксиально расположен в воздухопроводе, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности печи путем повышения коэффициента вспучи вания керамзита за счет удлинения восстановительной зоны при двухступенчатом сжигании газа, оно снабжено дополнительными горелками с автономным регулируемым расходом газа и воздуха,установленными относительно центральной горелки равномерно по окружности, причем отношение диаметра окружности к диаметру печи составляет от 1/2 до 3/4, а воэдухопровод выполнен.с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, при максимальном его выдвиже" нии по ходу воздуха расстояние между торцами воздухопровода и дополнительных. горелок равно 1,5-2 диаметра печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 628396, кл. F 27 В 7/36, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

И 711329, кл. F 27 В 7/36, 1977 (прототип1.

916931 г

РИА

Составитель И. Иноземцева ецактор Ю. Середа Техрео M. Peksec Корректор В. Синицкая

Заказ 1355/56 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва Ж-Я Раушскдя наб. ц. 4Д

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, л. Проектная, 4