Тигель для индукционной плавки металлов и сплавов и способ его изготовления

Тигель для индукционной плавки металлов и сплавов и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 (72) Авторы изобретения

А. П, Губчэнко, М, Б. Гутман, А. А. Про рт iков, В, у .Цьула в

В. А. Сафиуллин, Л. Л. Тир, l0. П. Шкре пов и А. Н. Ярг ин

Ь

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (71) Заявитель (55) ТИГЕЛЬ ДЛЯ ИНДУКБИОННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии, и,. в частности, к конструкции индукционного плавильного тигля и способу его изт отовления.

Известен тигель для индукционной плавки металлов и сплавов, выполненный из металлических охлаждаемых секций, на наружной стенке которых имеется разъеМ, заполненный электроизоляцион- . ным материалом, причем разьем имеет ирямоут ольную форму.

Известен способ изготовления индукционных тиглей, заключающийся в том,. что изготавливают разъем в наружных стенках секций тигля и заполняют его электроизоляционным материалом путем вдавливания или заливки Г13

Однако известная конструкция и способ ее изготовления обладают недостаточной надежностью и ограниченным сроком службы в связи с низкими механическими свойствами зоны соединения электроизоляционного материала с материалом секции.

Цель изобретения - повышение надежности и срока службы тиглей.

Указанная цель достигается тем, что в тигле для. индукционной плавки металлов и сплавов, выполненном из охлаждаемых секций, на наружной стенке которых выполнен разъем, заполненный электроизоляционным материалом, разъем в горизонтальном сечении имеет форму равнобедренной трапецИи, меньшее основание которой расположено на внутренней поверхности наружной стенки и составляет от 10 до 100% толщины этой стенки, а угол между боковыми сторо- нами разъема составляет 90-150, приФ

15 чем плоскости разъема выполнены шероX0BBtbIMH, Способ изготовления тигля для индукционной плавки металлов и сплавов, Й включающий изготовление разьема в наружных стенках секций тигля и заполнение его электроизоляционным материа лом, причем заполнение разьема производят методом газотермического напы6937 4 сечение полученного паза имеет форму равнобедренной трапеции с меньшим ос-нованием на внутренней поверхности секции.

Для активации поверхности проводят ъ дробеструйную обработку раэьема дробью, после чего методом газотермического напыления, например, плазменного, заполняют разъем электроиэоляционным мате1а риалом, например, . окисью алюминия.

Для повышения герметичности полученное соединение пропитывают электр изоляционным составом.

3 91 ления с последующей пропиткой заполненного разъема герметиэирующим электроизопяционным составом.

На чертеже изображена секция тигля, горизонтальный раэреа. Тигель оостоит из охлаждаемых секций 1, имеющих раз ем 2.

Разьем секции 1 имеет в сечении форму равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено на внутренней поверхности секции 1 и составляет 10 100% толщины стенки секции

1, угол между боковыми сторонами разьема составляет,90-150 .

Для увеличения прочности оцепления электроизоляционного материала с материалом секции боковые стороны трапеции видного разъема выполнены зубчатыми или с насечками.

Выбор геометрических размеров разъема обусловлен требованиями к прочности и герметичности зоны соединения. Эксперименты и испытания тигля показали, что если угол между боковыми стенками разъема составляет менее 90 или более

150 или малое основание разьема сосо тавляет более 1007 толщины стенки тигля, то не удается обеспечить механическую прочность и герметичность соединения.

Сокращение малого основания сечения разъема до величины менее 10 толщины стенки секции тигля нецелесообразно ввиду того, что в этом случае размер малого основания не влияет на эффективность конструкции тигля, но его изготовление вызывает излишние затраты.

Предлагаемый способ изготовления тигля для индукционной плавки металлов . и тигель, выполненный по этому способу, позволяют в 2-3 раза повысить надежность эксплуатации и срок службы тигas..

Способ изготовления тигля для индукционной плавки металлов заключается в следующем.

В наружной стенке секции опытного образца тигля прорезают сквозной паэ шириной, например, 0,5 мм затем фрезеруют боковые поверхности паза, угол б между которыми составляет 90-150, 15

Фор мула изобретения

1. Тигель дпя индукционной плавки металлов и сплавов, выполненный из охлаж20 даемых секций, на наружной стенке которых выполнен разъем, заполненный электроизопяционным материалом, о т л ич а ю шийся;тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, разь25 ем в горизонтальном сечении имеет форму равнобедренной трапеции, меньшее оо-. нование которой расположено на внутренней поверхности наружной стенки и составляет от 10 до 1007о толщины

3о этой стенки, а угол между боковыми сторонами разъема составляет 90 - 150,. о причем плоскости разъема выполнены шероховатыми.

2. Способ изготовления тигля для индукционной плавки металлов и сплавов, включающий изготовление разъема в наружных стежах секций тигля и заполнение его электроизоляционным материалом, отличающийся тем, что, с цеgp лью повышения надежности и срока службы тигля, заполнение разъема производят методом. газотермического напыления с последующей пропиткой заполненного разт ема герметизирующим электроизоляцион ным составом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тир Л. Л., Фомин Н. И. Современные методы индукционной плавки. М., Энергия", 1976, с. 44.

9169З7

Составитель М. Вилкова

Редактор Ю. Середа Техред А.Бабинец, Корректор В. Синицкая

Заказ l855/56 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4