Вибрационное устройство для осуществления технологических процессов в виброкипящем слое

Вибрационное устройство для осуществления технологических процессов в виброкипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е iii916939

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнх

Соцнвлнстнчвскнх республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 14.07.80 (21) 2956153/22-02 с прксоедкнеккеет заявки 34

{23) Приоритет Опубликовано ЗО.ОЗ.82. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 01.04.&2 (51)М. Кл.

F 27 В 15/00//

С 22 В 25/04

ГоеударстеениыН кекктет

СССР оо делан изе4ретенке и открытий (53) УДК621.9. .048.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Л. Арефьев, Д. Ф. Белкин, Ю. Л.

А. А. Титов и Е. H. Чукаль в, Государственный ордена Октябрьской Р исследовательский и проектный институт промышленности Гиредмет (71) Заявитель (54} BNEPAUHOHHOE УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ IIPOHECCOB В ВИБРОКИПЯЩЕМ

СЛОЕ!

Изобретение относится к химии и ме. таллург и и.

Оно может быть использовано, напри:мер, дпя обработки в виброкипяшем слое (ВКС) сыпучих материалов в жидких, средах для более полного извлечения в раствор ценных компонентов, для аналогичной обработки в газовьж средах в целях интенсивного окисления, восстановления, хлорирования, гидрирования, гидропиза и т.п. при большем коэффициенте. использования газового агента, а также дпя их сушки и прокалки.

Известны устройства, в которых совмещаются технологически процесси с одновременным перемещением груза в области сушки, грохочения, нагревания и

<дцтаждения гЦ .

Однако описанные устройства не акватьт» вают гЪдрометаллургических процессов обработки сыпучих материалов в жидких 20 и газообразных средах, проводимых в регулируемых режимах виброкипяшего слоя и времени процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является вибрационное устройство для гидрометаллургической обработки оловян- . ных концентратов, содержащее реакцион-. ную камеру, вибропривод, платформу и опорную плиту. Реакционная камера выполнена в виде смонтированных на платформе двух соосно расположенных труб со спиралевидным лотком, укрепленным на внешней стороне внутренней трубы.

Импульсы от вибропривода направлены тангенциально к образующей и под углом к плоскости лотка 12), Недостатками аппарата является то, что вследствие, показанной выше двойной направленности виброимпульса аппарат может обеспечить лишь единственный, оптимальный режим работы, йбо умейьшение амплитуды колебания аппарата вызовет смешение слоя обрабатываемого материала к центру, а увеличение амплитуды - к периферии, вплоть до спопза;» нйя его через борт лотка. Это означает, что любая корректировка виброимпульса, 3 91693 а следовательно, и амплитуды колебаний

I в процессе работы аппарата исключается, что приводит к невозможности регулирования технопогического процесса по времени. Кроме того, противоточыость выщелачивания в аппарате не "организована, происходит хаотично, ибо, спускаясь вниз, жидкий реагент будет проходить между кромками спирали и внутренней стенкой наружной трубы, не омывая 10 обрабатываемый материал, находящийся на ее плоскостях.

Цель изобретения .- обеспечение непрерывности процесса.

Поставленная цепь достигается тем, что в вибрационном устройстве дпя осуществления технологических процессов в, виброкипяшем слое, содержащем, реак-. ционную камеру, вибропривод с осью, платформу и опорную плиту, реакционная камера снабжена теплообменником и соединена с виброприводом с возможностью регулирования угла между осью реакционной камеры и осью вибропривода, а платформа шарнирно соединена с опорной плитой с воэможностью изменения угла наклона между ними.

Реакционная камера выполнена герметичной. При этом реакционная камера эластично соединена с узлами загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, и может быть открытой или герметичной, и расположена либо под положительным или отрицательным углом к горизонту, либо горизонтально..,Изменение угла наклона между осью реакционной камеры и осью вибропривода осуществляют в зависимости от оптимального времени хода технологического процесса, в пределах сохранения интенсифицируюшего процесса эффекта виброкипяшего слоя.

Устройство обеспечивает совмещение в едином айпарате транспортных и технологических операций, позволяет осуществить непрерывную автоматизированную обработку сыпучих материалов. Это существенно интенсифицирует и делает более эффективными технологические про- цессы, например, в области гидрометаллургии.

На чертеже схематически изображена установка, общий вид.

Она состоит иэ реакционной камеры 1 с входным {выходным) патрубком,2 для жидкости или газа, с эластично состм5 кованными с ней узлами загрузки 3 и приемником 4 обработанного материала с разгрузочным узлом 5, выходным (вход-.

9 4 ным) парубком 6 для жидкости ипи газа и вентиляционным патрубком 7, соединенного с виброприводом (виброприводами) .8 через ось 9 и лимб 10, обеспечивыющие возможность изменения угла

4 11 приложения виброимпульсов. Установка монтируется на платформе 12 и соединена с опорной плитой 13 шарниром

14 и механизмом 15„обеспечивающими изменение угла - f 16 между плоскостями платформы и опорной плиты. На платформе жестко укреплен теплообменник 17.

Установка работает следуюшим обра» зом.

Исходный сыпучий материал через узел 3 загрузки поступает;в реакционную камеру 1, в которой под действием виброимпульсов от виброприводов 8, создающих эффект виброкипяшего слоя, переЫешается в сторону приемника 4 об- . работанного материала. Теплообменник

17 обеспечивает оптимальную температуру реакции. По мере накопления в приемнике 4 обработанный материал разгру,жается черн. разгрузочный узел 5.

Обработка исходного материала жид.ким реагентом в прямотоке осуществляется путем подачи жидкости через патрубок 2 реакционной камеры 1 и o&opa ее через патрубок 6 приемника 4, а в противотоке — путем подачи жидкости через патрубок 6 приемника 4 и отбора ее через патрубок 2 реакционной камеры 1. Зеркало жидкости в реакционной камере и приемнике горизонтально. Вентиляция системы в обоих случаях осуществляется через патрубок 7.

Аналоги яым образом осуществляется прямоточная и противоточная обработка исходного материала в газообразных средах; оптимальное положение реакционной камеры 1 устанавливается в ходе процесса, вентиляционный парубок 7 при этом заглушается.

Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность осуществлять эффективную обработку сыпучих материалов в жидких и газообразных средах, а также их осушку и прокалку в непрерывном транспортно-технологическом режиме.

Ф о.р м у п а и з о б р е т е н и я

1. Нибрационное устройство для осуществления технологических процессов в виброкипяшем слое, содержашее реакционную камеру, вибропривод, платформу и опорную плиту, о т л и ч а ю ш е916939 6 акционная камера выполнена герметичной.

5 е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, реакционная камера снабг:ена теплообменником и соединена с виброприводом с воэможностью регулирования угла между осью реакционной камеры и осью вибропривода, а платформа шарнирно соединена с опорной. плитой с воэможностью изменения угла наклона между ними.

2. Вибрационное устройство по. п.1, r о т л и ч а ю щ е е с я тем, что реИсточники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Гончаревич И. Ф., Стрельников Ле И.

Электровибрационная транспортная техника. Металлургиздат, 1959, стр, 14.

>0 2. Авторское свидетельство СССР

% 229808, кл, С 22 В 25/04, 1968.

Составитель В. Красина

Редактор Ю. Середа Текред Т.Маточка Корректор B. сннаккаа

Заказ 1855/55 Таранс 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4