Барабанный гранулятор-хрохот

Барабанный гранулятор-хрохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоэ Соаетсиик

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А9ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >916941 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.04.80 (21) 2919080/22 0 (5 1 1М. Кл.

F 27 В 21/00

С 22 В 1/24 с присоединением заявки №

1ооударстееииый комитет

СССР ло делеи изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.82. Бюллетень № 12, Дата опубликования описания 30.03,82 (53) УДК 669,1:

:622.785.5, . 002,5(088.8) (72) Авторы изобретения

E. А. Исаев, Г, А. Ревякин и В. Н..Шокт (7I) Заявитель

Кременчугский филиал Харьковского орден политехнического института им. В. И. Ле (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР-ГРОХОТ

Изобретение относится к гранулированию и окомкованию сыпучих тонкодисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой промышленности и др.

Наибопее близким к предлагаемому является устройство для гранулирования сыпучих материалов, содержащее два барабана, один из которых выполнен в виде усеченного конуса и размещен внут-, 1Î ри цилиндрического барабана, очистнм и перегрузочное устройства C l J .

Недостатком этого устройства является наличие жестких связей внутреннего барабана с наружным, что препятствует т5 очистке внутренней поверхности окомкователя.

Кроме того, сквозные отверстия в барабанах способствуют запыленности ра20 бочего места, что ухудшает условия труABå

Цель изобретения — увеличение производительности, улучшение гранулометрического состава окатышей и условий труда.

Укаэанная цель достигается тем, что в барабанном грануляторе-грохоте, содержащем два барабана, один из которых выполнен в виде усеченного конуса и размещен внутри цилиндрического барабана, очистное и перегрузочное устройства, конусообразный . барабан снабжен размещенным внутри него двухсторонним направляющим лотком, а перегрузочное устройство совмещено с днищем цилин- . дрического барабана, соединенного изнутри фланцем с конусообразным барабаном.

Перегрузочйое устройство выполнено в виде кольца на шарнирной опоре и снабжено роликами.

Конусообразный барабан выполнен с окнами в узкой части.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - пред лагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.

3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - перегрузочнм устройство; на фиг. 5 - вид

14. К кольцу 12 йрепятся шарнирно (посредством двух шаровых подшипников

15) лопатки 6, входящие в прорези днища барабана, уплотненные резинкой или войлоком. Кольцо 12 в зоне захватывания и пересыпания материала из цилиндрического барабана в конусообразный, под нимается роликами 16, Следовательно, лопатки на диаметрально противоположной части кольца будут выдвинуты аа««® жесткости кольца 12. Лишний гарниса)к с лопаток 6 удаляется в процессе их движения в прорезях.

Пройдя первую стадию окомкования в цилиндрическом барабане, материал захватывается лопатками 6 перегрузочного устройства и пересыпается в конический:, барабан через. окно, где происходит дальнейшая грануляция и сортировка.

Преимущества предлагаемого устройства заключаются в том, что оно позволяет более полно использовать объем устройства, получить равномерный гранулометрический состав окатышей, уменьшить эапыле;ность помещения, увеличить производительность, улучшить условия труда, интенсифицировать процесс, уменьшить размеры и металлоемкость ввиду совмещения в одном агрегате гранулятора, грохота и исключения системы конвейеров лля возврата некондиционной фракции, приводов грохота и конвейеров.

Условия гранулирования для железорудного концентрата весом пробы 4 кг: влажность М =9%; скорость вращения грануляторов Ч =60 об/мин; угол неклсьне цилиндрического барабана c(,=3; время гранулирования в обычном цилиндрическом грануляторе =7 мин; время гранулирования в грануляторе предлагаемой конструкции составило Ь =5 мин, ввилу непрерывного отделения на грохоте t oé-. ной фракции.

Годовой экономический эффект составляет 586 тыс. руб.

Кольцо перегрузочного устройства 7 крепится на шарнирной опоре и вращается вместе с гранулятором. Лопатки 6 шарнирно крепятся к кольцу 7 и.входят в прорези твища барабане 2 напротив окон

4. Посредством роликов 10, укрепленных в жесткой неподвижной раме, перегрузочное устройство 7 поджимается таким об- о разом, что лопатки 6 в зоне захвата и перегрузки, материала задвинуты внутрь барабана 2 в прорезях.

3 91694 сб«жу на фиг. 4; на фиг. 6 - шарнирное крепление лопаток устройства.

Барабан 1 выполнен в виде усеченного конуса и крепится фланцем к днищу цилиндрического барабана внутри..< днищу барабана 2 крепится также двухсторонний лоток 3, который перекрывает окна 4, диаметрально расположенные в барабане 1.

Материал иэ бункера попадает в ба- «О рабан 2, проходит первую стадию окомкования, в процессе которой участвует нож 5.

Затем материал захватывается лопа- . тами 6 перегрузочного устройства 7, 15 пересылается через верхнее окно 4 в барабан l, где продолжается окомкование до грохота 8, выполненного совместно с барабаном . Отсеянная на грохоте мелочь вновь попадает в барабан 2 на 2о доокомкование, а гранулы необходимого размера выси«паются на приемный конвейер.

При этом, грануляция, сортировка и доокомкование некондиционной фракции 25 происходит в одном компактном агрегате с од им приводом. А отсутствие сквозного отверстия в барабанах уменьшает запыленность помещения.

Нож 9 очищает поверхность барабана зо

1 и смонтирован на одной стойке с ножом 5.

Лишний гренисаж с лопаток удаляет45 г ся в процессе их движения в прорезях.

Прорези снаружи уплотняются резиной для предотвращения просыпания материала.

Поверхность барабана 2 в зоне лопаток

6 очищается скребком 11.

Перегрузочное устройство представляет жесткое кольцо 12 на шарнирной опоре 13, выполненной снаружи шиша цилинлрического барабане, и вращается совместно с барабаном 2. 55

Для обеспечения поворота кольца 12 в двух плоскостях одновременно, служит цилинлрический шарнир 13 и подшипники

Формула изобретения

1. Барабанный гранулятор грохот, содержащий два барабана, один из которых выполнен в виде усеченного конуса. и размещен внутри цилиндрического барабана, очистное и перегрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения гранулометрического состава окатышей и условий труда, конусообразный барабан снабжен размещенным внутри

916941 6

3. 1 занулятор-грохот "по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что, конусоа, образный барабан выполнен с окнами в узкой части.

5 негo двухсторонним направлявшим лотком, а перегрузочное устройство совмещено с льищем цилиндрического барабан соединенного изнутри фланнем с конусообразным барабаном. ,2. Цэанулятар-грохот, по н.1, о т» л и ч а ю щ и и c s тем, что перегрузочное устройство BbIHoBHeHo в виде кольна на шарнирной опоре и снабжено роликами. о

Источники инфсрмапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии % 6953 кл. 18-1

1975.

916941

Составитель С, Ягодинец

Редактор Ю. Середа Техред М.Тепер Корректор В. Синицкая

° В ° ВЮ \ ВВ ° ° а Ваайа Фю ° \ВЮВ М Ф ° Ю

Заказ 1855/56 Тираж 642 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изооретений и открытий

113035, Noczaa, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

° В ОВ °

Филиал ППП Патент, г. Ужгрзод, ул. Проектная, 4