Устройство для определения количества материала в сечении вращающейся печи

Устройство для определения количества материала в сечении вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.80 (21) 2974872/29-33 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

F 27 D 19/00

Гееударствеииыа квмвтет (23) Приоритет—

СССР по делам иэавретеиий и аткрмтий (53) УДК 66.041..9 (088.8 ) Опубликовано 30.03.82. Бюллетень №12

Дата опубликования описания 05.04.82

;".1, И. Г. Гринман, Л; П. Ни, Б. Б. Бурибаев, А. А. Б жанов, Ф. Б, Алыков и.Н. 3. Насыров

l P

Институт металлургии и обогащения Академии ааук:.»:.,»

Казахской .ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА

МАТЕРИАЛА В СЕЧЕНИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

\

Изобретение относится к технике .контроля трубчатых вращающихся печей в цветной металлургии при кальцинации глинозема, а также может найти применение в химической промышленности и в промышленности строительных материалов при обжиге и сушке порошкообразных сыпучих материалов.

Известно устройство для определения количества материала по вращающейся печи, которое содержит силоизмерительные датчики, связанные с роликами, сумматор и вычитатель, позволяющие по измерению нагрузки корпуса печи на опорных роликах путем суммирования и вычитания нагрузок каждой пары роликов одной опоры определить количество материала в зоне нахождения роликов (1j

Это устройство обладает низкой точностью определения количества материала в связи с тем, что нагрузка на ролики определяется, в основном, не количеством материала в данной зоне, а весом корпуса самой печи, который составляет 90 †9/о всей нагрузки.

По мере изнашивания роликов и футеровки печи составляющая общей нагрузки, обусловленная весом печи, изменяется, и эта величина будет сопоставима с измеряемой величиной что приводит к большим погрешностям.

С другой стороны, с помощью известного устройства невозможно определить количество материала в сечениях печи между опорными роликами, так как нельзя измерить здесь нагрузку на них, а для систем контроля с целью установления распредещ ления материала по длине печи необходимо определение количества в различных сечениях.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения в сечеляется устройство для определения коли 5 чества материала в сечении вращающейся печи, включающее датчик температуры, соединенный через выделитель максимума скорости измерения температуры с первым входом первого измерителя времени, выход ко2р торого соединен с первым входом вычислительного блока (2).

В этом устройстве измеряется степень заполнения печей с помощью термодатчиков, расположенных вне барабана печи и соединенных с вычислительным блоком че916953 рез выделитель максимума скорости изменения температуры и измеритель времени, причем в футеровке печи установлен в плоскости расположения датчиков температуры элемент с теплопроводностью, превышающей теплопроводность футеровки.

Это устройство обладает низкой точностью определения количества материала в сечении печи, во-первых, оно позволяет определить только степень заполнения печи, т. е. объемное количество материала, а не весовое количество материала в печи ввиду того, что этим устройством нельзя определить удельный или насыпной вес материала, который, в свою очередь, является переменной величиной в зависимости от температуры, следовательно, и сечения печи. В связи с этим, весовое количество, определяемое известным устройством по объему материала в предположении постоянства насыпного веса материала, приводит к существенным ошибкам.

Цель изобретения — повышение точности определения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для определения количества материала в сечении вращающейся печи, включающее датчик температуры, соединенный через выделитель максимума скорости изменения температуры с первым входом первого измерителя времени, выход которого соединен с первым входом вычислительного блока, снабжено вторым измерителем времени и задатчиком начала отсчета времени, причем выход задатчика начала отсчета времени соединен с первым входом второго измерителя времени и вторым входом первого измерителя времени, выход выделителя максимума скорости изменения температуры соединен со вторым входом второго измерителя времени, выход которого подключен ко второму входу вычислительного блока.

Принцип работы устройства состоит в следующем.

Задатчик начала отсчета времени определяет угловое положение термодатчика до входа последнего из газового пространства в зону материала в печи.

Для увеличения точности измерения и исключения запаздывания датчик температуры помещен в отверстие футеровки, открытое с внутренней стороны печи на глубине

0,3 — 0,4 толщины футеровки печи в области температур порядка 900 С.

Такое расположение датчика температуры предохраняет его от воздействия высокой температуры газа в лечи, в то же время порошкообразный материал быстро проникает в отверстие и высыпается из него в процессе вращения печи, что исключает запаздывание во времени.

Для ускорения всыпания материала в отверстие и высыпания его из отверстия, последнее выполнено под углом 50 — 60 к радиусу барабана печи, проходящему через

so

S

1В

1$

2Е

2S зо

3$

4В

4$ центр отверстия, расположенныи на внутренней стороне печи.

Для быстрого всыпания порошкообразного материала в отверстия, желательно, чтобы при прохождении датчиком температуры границы газ-материал отверстие располагалось вертикально. В этом случае, при выходе датчика температуры из материала ухудшается высыпание материала, так как отверстие теперь будет не вертикальным, а ближе к горизонтальному. Поэтому для быстрого всыпания и высыпания материала необходимо выбрать ° оптимальный угол между осью отверстия и радиусом барабана печи, проходящим через выходную ось отверстия внутри печи.

При углах откоса, имеющих место в глиноземной промышленности, оптимальное значение угла находится в интервале 50 —.

60 . При угле меньше, чем 50 „хотя улучшается всыпание, при выходе термодатчика, из материала высыпание из отверстия сходит медленнее. При угле больше, чем

60, замедляется всыпание порошка в отверстие. . Глубина перемещения датчика температуры в отверстие обуславливается ненадеж-. ностью работы существующих термопар и достаточной термочувствительностью их к изменениям температуры на границах газматериал и материал-газ. Температура внутри вращающихся печей колеблется от 1000 С (материал) до 1600 С (газ). В этом диапазоне температур быстро изнашиваются чехлы для термопар, по этой причине не велик их срок службы. Глубина помещения термодатчика от внутренней стенки лечи выбирается исходя из температуры футеровки на дне отверстия. На глубине 0,3 — 0,4 толщины футеровки от внутренней стенки печи средняя по времени температура соответствует 800 — 850 С.

При такой температуре существующие тефмопары могут работать долго и надежно.

Если термопару поместить на глубину не менее, чем на 0,3 толщины футеровки, то температура будет свыше 900 С, что сокращает срок службы термопары, а при глубине более, чем 0.4 толщины футеровки, несмотря на надежную работу термопары, падает ее чувствительность к изменениям температуры в печи. Оптимальными являют, ся глубина расположения датчика температуры, равная 0,3 — 0,4 толщины футеровки, и величина угла между осью отверстия и радиусом барабана печи, проходящим через центр отверстия, расположенный на внутренней стороне печи, равная 90 — 60

На чертеже показано устройство для определения количества материала в сечении печи.

Оно содержит датчик 1 температуры, который помещен в отверстие футеровки, открытой с внутренней стороны, на глубине

916953

Формула изобретения

55

0,3 — 0,4 толщины футеровки и ось отверстия составляет с радиусом барабана печи, проходящим через центр отверстия, расположенный на внутренней стороне печи, угол

50 — 60 .

Датчик 1 температуры соединен через токосъемное кольцо 2 с выделителем 3 максимума скорости изменения температуры и задатчика 4 начала отсчета времени, находящегося вне барабана печи и срабатывающего один раз за каждый оборот печи в момент прохождения мимо него датчика

1 температуры.

Задатчик начала отсчета времени связан с измерителями времени 5 и 6, которые соединены с вычислительным блоком 7.

На фигуре датчик температуры в отверстии показан при прохождении границы газ-материал, а момент прохождения его другой границы — пунктирной линией;

Устройство работает следующим образом.

В процессе вращения печи датчик 1 температуры обходит периметр барабана печи.

В момент прохождения его через точку К, т. е. через задатчик 4 начала отсчета времени, последний срабатывает и запускает оба измерителя 5 и 6 времени. По мере движения датчика 1 температуры по периметру печи он переходит границу газ-материал, где скорость изменения температуры претерпевает максимум. Выделитель 3 максимума выделяет этот момент, вырабатывая сигнал, который останавливает работу измерителя 5 времени, а на другой измеритель 6 времени он в это время не влияет, так как температура падает и его производная по времени имеет отрицательный знак.

Схемы измерителей времени выполняют таким образом, что они заканчивают работу от разнополярных импульсов.

При прохождении датчиком температуры границы материал-газ температура резко возрастает, и выделитель максимума в этот момент останавливает измеритель б времени.

Таким образом, измеритель 5 останавливает счет времени при резком падении температуры, а измеритель б — при росте температуры эти моменты легко различаются по знаку первой производной температуры по времени, который характеризует скорость изменения последней.

В результате измеритель 5 времени показывает время, пропорциональное углу

КОВ, а измеритель 6 — время пропорциональное углу КОА.

Вычислительный блок 7 по этим временам и, используя геометрию печи, рассчитывает угол естественного >:: : материала по следующему уравнению:

2 (МБА= — (- МВО+(ОВА) =

П П П-(ВОА

2 2

= — — ((— — 4 КОВ) ) + — — — — — =

2 — +(КО — — + — — — — —— К03 + A КОА П

, переходя к радиусам при известной скорости вращения печи, име10 ем с1 =18011(4+ t) — 2, где ti †вре, накопленное измерителем вре мени где t< — время, накопленное измерителем 5 времени, мин;

t> — время, накопленное измерителем 6 времени, мин;

h — скорость вращения печи, o6/ìин; р — угол естественного откоса, град.

Известно, что угол естественного откоса порошкообразных сыпучих материалов

20 однозначно определяется их насыпным весом (5), поэтому определяя положение точек А и В (см. фиг.) относительно точки

К и при известном радиусе барабана печи, рассчитываем количество материала в данном сечении с помощью вычислительного блока 7.

Результат, полученный этим блоком, может использоваться для выяснения распределения материала по длине печи или для контроля и автоматического регулирования

30 вращающихся печей, в которых обжигаются порошкообразные сыпучие материалы.

Экономический эффект предлагаемого изобретения обусловлен повышением точности определения количества материала

35 в сечении печи путем определения насыпного веса вещества через угол естественного откоса, а также тем, что непрерывно измеряя количество материала в различных сечениях печи, можно повысить производительность печи путем оптимизации подачи сырья в печь.

Устройство для определения количества материала в сечении вращающейся печи: включающее датчик температуры, соединенный через выделитель максимума скорости изменения температуры с первым входом первого измерителя времени, выход которого соединен с первым входом вычислительного блока, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно дополнительно снабжено вторым измерителем времени и задатчиком начала отсчета времени, причем выход задатчика начала отсчета времени соединен с первым входом второго измерителя времени и вторым входом первого измерителя времени, выход выделителя максимума скорости изменения температуры соединен со вторым входом второго измерителя вре916953 мени, выход которого подключен ко второму входу вычислительного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 629432, кл. F 27 D 19/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 638828, кл. F 27 D 19/00, 1978.

Редактор Ю. Середа

Заказ 1864/57

Составитель В. Алекперов

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 642 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4