Способ изготовления многослойного электроизоляционного материала

Способ изготовления многослойного электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсннн

Соцналистнчвсннн рес убл

917215 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16. 01.80 (21) 2869827/24-07 (5l)h%. Кл. с присоединением заявки М(23) Приоритет

Н 01 В 19/00

Ркуаврстеснный квинтет

СССР (53) УДК 621. 315 (088.8) Опубликовано 30 03. 82 ° Бюллетень Р1е 12

Дата опубликования описания 30.03.82 по делан нэе4ретений н открытий (72) Авторы изобретения

Г.П. Сафонов, E.Ë. Гринь, Ф.И. Губерман, И

С. В.Остафийчук, Г. И.Шуев и В.К.Фили (71) Заявитель (543 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНОГОСЛОЙНОГО

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к электротех-, нике и может быть использовано в производстве электроиэоляционных материа" лов.

Известны способы получения многослойных пленочных материалов, эаключа- ющиеся в том, что на полиэтилентерефталатную пленку — основу наносят из раствора полиарилатные покрытия или в склеивании полиэтилентерефталатной IO и полиарилатной. пленок с помощью уретанового клея 511 и t21, Эти материалы обладают сложной технологией изготовления, недостаточно: высокими физико-механическими свойст. 15 вами, особенно при рабочих температурах эксплуатации иэделии (при 155 С адгезия близка к нулю).

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления многослойного пленочного материала, заключающийся в нанесении на полиэтилентерефталатную пленку слоя полиуретанового клея и полиарилатной пленки

2 с последующей термообработкой при температуре, обеспечивающей образование адгезионной связи между, пленками i33.

Однако этот способ изготовления многослойного пленочного материала не позволяет получить достаточную прочность связи слоев между пленками и обеспечить однородность материала, которые требуются при резке, формовке и укладке материала в паз при автоматизированных Процессах паэоиэолировки, а также в процессе эксплуа" тации изделий при повышенных темпера" турах. При Воздействии высоких механических и тепловых нагрузок в процессе резки и пазоизолировки материал, изготовленный по прототипу, расслаивался и сминался °

Цель изобретения - создание много,слойного электроиэоляционного мате-

1 риала улучшенного качества путем обеспечения его однородности.

3 9172

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойного электроизоляционного материала, включающем нанесение связующего состава по крайней мере на одну из соединяемых сторон пленок, удаление растворителя, соединение слоев полиэтилентерефталатной и/или полиарилатной пленок и их термообработку; в качестве связующего состава наносят хими- 10 ческие вещества, образующие в процессе термообработки с поверхностными слоями пленок составы, температура плавления которых ниже температуры плавления указанных пленок. 3S

В качестве таких химических ве" ществ используют 2-нафтол или смеси

2 "нафтола и/или многоатомных фенолов строения

0Н с эпоксидно-диановыми смолами при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

2-Нафтол и/или много" атомный Фенол

Эпоксидно-диановая смола 0,5-15

30Связующие составы на поверхность пленок наносят из раствора, расплава или напылением в количестве 1-50 г/м .

При нанесении из раствора используют ацетоновые растворы связующих составов концентрацией 5-ч5 вес.3.

Механизм образования связи между слоями пленок заключается в том, что в процессе технологической термообра40

100

Таблица 1

Тип связующего состава и коли"

Соединяемые пленки и их

Количество Способ наТемпература термообработки, С связующего несения состава, состава. г/м толщина,мм чественное соотношение компонентов,вес.ч.

3 ) 4

10 Напыление

125

ПЭТФ пл.0,1

ПЭТФ пл. 0,19

ПЭТФ пл.0, 1

2-Нафтол 30 резорцин 70 эпоксидная смола 0,5

Из раствора

105 яз расплава

150

ПЭТФ пл.ОI,19 2-Нафтол

ПА пл. О, 07, 2-Нафтол 100

ПЭТФ пл.0,19 эпоксидная

ПА пл.0,07 смола 1

15 ф ботки при 100-150 С и давлении 10100 кгс/см в течение 0,1-20 мин, входящие в связующий состав молекулы 2-нафтола диффундируют в поверхность пленок, расплавляя их. При этом происходит сваривание слоев между собой. Получается монолитный однородный материал. Небольшое количество эпоксидно-диановой смолы используют для улучшения технологичности изготовления материала с целью равномерности нанесения составов на пленки и устранения их отслаивания. При расслоении материала происходит когезионное разрушение, что подтверждает упрочение связи между пленками и достижение однородности материала.

Пример ы 1-6. На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 0,1 или 0,19 мм наносят с одной или двух сторон 2-нафтол или смеси 2-нафтола и/или резорцина,с эпоксидно-диановой смолой из раствора, расплава или напылением. Растворы готовят растворением связующего состава в ацетоне, а расплавы - нагреванием до температуры плавления. После нанесения состава из раствора полиэтилентерефталатную пленку пропускают через сушиль ную камеру для удаления растворителя.

Соединение пленок осуществляют путем наложения их друг на друга непосредственно перед термообработкой. Термообработку производят на прессах перио" дического или непрерывного действия.

Технологические параметры из готовления материала по примерам приведе" ны в табл.1.

917215

Продолжение табл. 1. л лл

ПА пл.0,05

ПЭТФ пл,0,1

ПА пл.0,05 реэорцин 100 эпоксидная смола 3

130

Из раствора

ПЭТФ пл.0,05

ПЗТФ пл.0,19

ПЗТФ пл.0,05

2-Нафтол

Из раствора

100

ПА пл.0,07 .

ПЭТФ пл.0,19

ПА пл.0,07

2-Нафтол 70 резорцин 30 эпоксидная смола 15

Иэ раствора

110

Прочность адгезионной связи между пленками,кгс/см

Разрушающее напряжение при растяжении,кгс/см

Толщина материала, мм при 155 С в исходном состоянии в исходном состоянии при 155 C

Предлагаем

0,39 890 750

0,40 920 780

0,35 1050 860

0,21 - 1780 1430

0,30 . 1560 1030

0,35 1480 1320

Известный

0,20-. 0,30 600,1500 300",600

ый мат ери ал

2 7

2,1

2 9

2,8

2,4

3,3

3,1

2,8

3,0

3,2 материал

0,6А0,7

"Известный материал на основе полиэтилен- терефталатной и полиарилатных пленок, склеенных полиуретановым клеем. тоянии и при 155 С материалов, изготовленных по предлагаемому способу

Как видно, прочность адгезионной .связи между пленками в исходном сосл л р и м е ч а н и е: П Т пл. - полиэтилентерефталатная пленка, ПА пл. - полиарилатная пленка.

Время термообработки. и давление оп- тангенс угла диэлектрических потерь ределяются выбранным составом связую- 0,006-0,015, диэлектрическая пронищего, температурой, составом пленок .щ цаемость 2;5-3,2, Прочность на нади типом прессов. В качестве компонен- рыв 80-160 кгс, число двойных пере" тов могут использоваться также синте- . гибов 16000-31000. Сравнительные тические и стеклянные тканые и нетка- характеристики разрушающего напряженые подложки. ния при растяжении и адгезии в ис.о

33 хОДнОм сОстОЯнии и при 155 С мнОГО

Исследование свойств изготовленных слойных матеРиалов, изготовленных со" материалов показало, что электричес- гласно примерам 1-6 и по способу про" кая прочность составляет 70-130 кВ/мм, тотипа представлены в табл.2.

Таблица 2 м

917215

ОИ формула изобретения

Составитель A. Кругликов

Редактор А. Власенко Техред A.À÷ Корректор В. Синицкая

Заказ 1895/70 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, R-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал, ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 гораздо выше,чем у материалов, изготовленных по способу прототипа, разрушение почти всегда когезионное, за счет более высокой монолитности и однородности предлагаемых материалов, чем у материалов прототипа.

Реализация способа изготовления многослойного электроизоляционного материала обеспечивает по сравнению с сущес- вующими способами возмож- ie ность получения электроизоляционного материала класса нагревостойкости

В и Г необходимой толщины с более высокой прочностью связи между пленками в исходном состоянии и при рабо- is чей температуре обеспечивающей однородность материала, а также возможность использования материалов при автоматизированных процессах иэолировки электрических машин и аппара- щ тов, повышение их надежности и долговечности.

1. Способ изготовления многослойного электроизоляционного материала на основе полиэтилентерефталатных и/или полиарилатных пленок, включающий нанесение связующего по крайней мере на одну иэ соединяемых сторон пленок, их соединение, термообработку до температуры плавления поверх- . ности соединяемых сторон пленок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем обеспечения однородности материала в качестве связующего используют химические вещества, образующие в процессе термообработки с поверхностными слоями пленок составы, температура плавления которых ниже температу" ры плавления указанных пленок.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве химических веществ используют 2-нафтол или смеси 2-нафтола и/или многоатомных фенолов строения с эпоксидно-диановыми смолами при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

2-Нафтол и/или многоатомный фенол 100

Эпоксидно-диановая смола 0,15-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство,СССР

М 526630, кл. В 32 В 27/26, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

V 556159, кл. 8 32 B 27/36, 1977.

3. Авторское свидетельство,СССР

N 755057, кл. H 01 8 19/00, 1980 °