Устройство для получения синтез-газа

Устройство для получения синтез-газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своз Советекнх

Соцналнстнчвакнх

Реслублнн (ii>917700

IC AATKHTV (61) Дополнительный к патенту (5l) М. Кл. (22) Заявлено. 07. О2. 78 (21) 2573950/23-26 (32) )0.02.77 ! (831, ФРГ (23) Приоритет

: (31)Р 2705558 9

С 10 J 3/76

1Ьеулерстинныб комктет.СССР ао делан нзюбретенкй н вткрштМ

Опубликовано 30.03.82.Бюллетень №) 2

Дата опубликования описания 30,03.82 з у т Я e j f ó..

Иностранцы

Фолькмар Шмидт, Бернхард Лидер, Гейнрих.йеве и Ганс Дорен (72) Авторы изобретения

/ (ФРГ) Иностранная фирма

"Рурхеми АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к газо- . генераторам, в частности к устройству для получения синтез газа.

Известно устройство для получе-. ния синтез-газа, включающее каме- Ь ру газификации и камеру охлаждения с водяной ванной, расположен-. ную под камерой газификации и снабженную трубой для отвода шлака и синтез-газа, расположенной над по-. ))) верхностью водяной ванны )3.

Недостаток этого устройства заключается в том, что жидкие и плас" тичные частицы шлака, содержащиеся в синтез-газе полностью не отделя-.; )5 о

Ф ются от газа и уносимые газовым потоком частицы шлака осаждаются в трубе для отвода синтез-газа, что в конечном итоге приводит к закупорке трубы и снижению надежности рабо- 20 о ты.

Наиболее близким.к предлагаемому по технической сущности является уст. ройство для получения синтез-газа, включающее камеру газификации, каме И ру охлаждения с водяной ванной, расположенную под камерой газификации и снабженную наружными холодильными трубами, водоохлаждаемыми задвижками, трубой для отвода шлака и трубой для отвода синтез-газа, расположенной над поверхностью водяной ванны в верхней части камеры газификации 2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позво. ляет предотвратить закупорку трубы для отвода синтез-газа, что также снижает надежность работы.

Цель. изобретения — повышение надежности за счет снижения закупорки трубы для отвода синтез-газа.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения синтез-газа, включающем камеру газификации, камеру охлаждения с водяной ванной, расположенную под камерой газификации и снабженную холодильны-., мй трубами и трубами для отвода шлака и синтез-газа, холодильные трубы распо3

9l 77 ложены в камере охлаждения, труба для отвода синтез-газа расположена в ниж ней части камеры охлаждения под углом к поверхносчи водяной ванны.

На чертеже схемагично изображено устройство, общий вид.

Устройство включаег камеру 1 гази фикации, в днище ко"îðîé располо.жено сопло, сообщающееся с камерой

2 охлаждения, Камера 2 снабжена хо- 1о лодильными трубами 3, расположенными на расстоянии .от стенок. В нижней части камеры 2 размещена водя ная ванна 4, которая через трубопровод соединена со 15 остатков, суспендированных в воде.

Над поверхностью водяной ванны расположена наклоненная вниз труба 6 для отвода синтез-газа, которая может быть соединена с конвекционной каме- zo рой 7 для дальнейшего охлаждения синтез-газа. . Расстояние между поверхностью водяной ванны 4 и выходом камеры 1 газификации составляет 0,5-6 -крат- 25 ное внутреннего диаметра камеры 2.

Устройство работает следующим образом.

Получае чй в камере 1 газификации синтез-газ и остаток, который щ состоит из крупных агломератов и уносимых. газовым потоком мелких капелек, со скоростью 1-30 м/с соплом подают центрально в расположенную под камерой 1 газификации камеру 2, которая снабжена холодильными трубами 3. При этом крупные агломераты беспрепятственно подают через камеру 2 и водяную ванну 4. Уносимые газовым потоком мелкие капельки зат.вердевают при пропускании через . камеру 2 и при отводе синтез-газа через трубу 6 наибольшая часть затвердевших частиц попадает в водяную.ванну за счет центробежной силы.

Мелкие частички, которые уносятся отводимым синтез-газом, затвердевают до того, что они не вызывают засорения или закупорки точбы 6.Эти мелкие частички также на засоряют конвекционную

50 камеру 7, в которой газ дальше охлаждается.

Синтез-газ, который с повышенной скороагью центрально сверху поступает в камеру 2, представляет собой турбулентную струю, которая уносит остатки газификации и тем самым предотвращает их контакт с холодильны00 4 ми рубами 3 или со сченкой камеры 2.

Для полного исключения контакта горячего синтез-газа со стенкой камеры 2 пространства между отдельными холодильными трубами 3 в окружном направлении эакрываюэ сваренными перемычками. Поэгому с1енка мо-жет быть выполнена из стали. Таким образом, сченку можно не снабжать футеровкой.

Камера 2 может быть выполнена цилиндрической или же на 0-15 конически пасшипяюшейся вниз.

Пример . Из камеры газифика1ции, в которой 13 780 кг/ч водной пульпы угля подвергают газификации при 1390 С и давлении 37 бар, через выпускное сопло диаметром 965 мм отводят 14 380 кг/ч синтез-газа, который уносит 1215 кг/ч шлака, 256 кг/ч не сгоревшего углерода и 5416 кг/ч . водяного пара. Затем газовый поток пропускают через. расположенную непосредственно под камерой 1 газификации камеру 2 длиной 13 м и диаметром 3,8 м, имеющую поверхность охлаждения 83 м, которая представляет собой венец труб размером 57х4 мм имеющий диаметр делительиой окруж— ности 3 м.

После охлаждения до 900 С синтез-гаэ отклоняется над находящейся в нижней части камеры водяной ванной и сбоку отводится из камеры 2 по трубе 6. В водную ванну 4 попадают

924 кг/ч шлака и .246 кг/ч не сгоревшего углерода. Вместе с газовым потоком из камеры 2 охлаждения уносятся

290 кг/ч не сгоревшего углерода.

Засорение трубы 6 не наблюдается.

Иэ водной ванны 4 отводят

20. 000 кг/ч воды при 186 С, которую можно применять для подогрева обессоленной питательной воды, пода ваемой в холодильные трубы 3. В холодильных трубах 3 обессоленная вода переводится в пар.

Размещение холодильных труб внут.ри камеры охлаждения и трубы для от вода синтез-газа в нижней ее части под углом к поверхности ванны позволяет интенсифицировать теплообмен, что позволяет охладить мелкие час-тицы шлака до: температуры, при которой они теряют липкость и не закупо-. ривают трубу для отвода шлака, что в свою очередь повышает надежность рао боты устройства, 5 917700 6

Формула изобретения газа, холодильные трубы расположены в камере охлаждения, труба для от

Устройс1во для получения синтез- вода синтез-газа расположена в нижгаза, включающее камеру газифнка- ней части камеры охлаждения под угции, камеру охлаждения с водяной ван-,лом к поверхности водяной ванны. ной, расположенную под камерой гази- Источники информации, фикации и снабженную холодильными принятые во внимание при зкспертизе трубами и трубами для отвода шлака 1. Патент США В 3607157, и синтез-газа, о т л и ч а ю щ е е- кл. 48"26, 1971 ° с я тем, что, с целью повышения to 2, Авторское свидетельство СССР . надежности работы за счет снижения !! !06090, кл. С 10 J Э/08, 1956 закупорки отрубы для отвода синтез- (прототип).

ВНИИПИ Заказ 1935/80 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4