Способ обогащения слабомагнитных пульп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

917860

Союз Советсиик

Социалистические Республик (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) З я в 300480 (21 ) 2946 780/22- 03 с присоединением заявки,% (23) Приоритет — . (51)М. Кл.

В 03 C 1/00

3Ьвударствиеый кеивтет

СССР вв делзи кзебретекий к открытий

О убликовано 070482 Бюллетень,% 13

Дата опубликования описания 070482 (53) УДК 621.928 (088. 8}

С. И. Горловский, В. В. Захваткин, Ю. П. Наз

В. В. Новожилова, А. И. Сухачев и ф. И. Сычу (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и

Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ

ПУЛЬП

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых.

Известен способ доводки нефелинового концентрата посредством магнитной сепарации 1 )., Недостатком этого способа явля-ется низкое качество концентрата, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к . предлагаемому способу является способ обогащения слабомагнитных пульп, включающий магнитную сепарацию с предварительной реагентной обработкой (2 1.

Недостатком такого способа явля- ется низкая эффективность процесса обогащения.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса обогащения пульп, содержащих апатит, полевой шлат и нефелин.

Цель достигается тем, что реагентную обработку осуществляют водным раствором солей лигносульфоновых кислот, причем расход солей составляет 3-10 кг/т.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

В пульпу, представляющую собой флотационный нефелиновый концентрат, добавляют 1-253-ный водный раствор лигносульфоната аммония, причем расход лигносульфоната аммония составляет 3 кг/т, перемешивают в течение

5 мин и направляют на магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля 960, кА/м.

В результате магнитной сепарации

15 получают немагнитную фракцию содерЭ жащую нефелин, причем извлечение его увеличивается на 0,84 по сравнению с известным способом.

При обогащении пульп полевошпато- вого концентрата обработку.их проводят смесью солей лигносульфоновык кислот (сульфитно-спиртовой бардой), расход которых составляет 5 кг/т, при 50 С в течение 3 мин, а магнитS Формула изобретения

Составитель В. Романова

Редактор 3. Бородкина Техред 6. Кастелевич Корректор М. Коста

Заказ 1963/8 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ную сепарацию осуществляют при

960 кА/м, при этом полевой шпат попадает в гемагнитную фракцию, содержание Fe 0 > в которой на 0,74 ниже, чем в случае отсутствия реагента обработки.

При обогащении пульп апатитового концентрата их обрабатывают сульфитно-спиртовой бардой в количестве

10 кг/т при перемешивании в течение

5 мин и подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля, равной 48 кА/м, немагнитный продукт сепарации направляют на повторную магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля 960 кА/м, при этом выделяют немагнитную фракцию, содержащую апатит.

Предварительная обработка пульп, содержащих апатит, солями лигносульфоновых кислот позволяет повысить извлечение Р О на 1,13.

Таким образом, проведение перед магнитной сепарацией обработки пульп водными растворами солей лигносульфоновых кислот позволяет повысить эф17860 ф фективность процесса обогащения за счет улучшения их качества.

1. Способ обогащения слабомагнитных пульп, включающий магнитную сепарацию с предварительной реагентной

10 обработкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения пульп, содержащих апатит, полевой шпат и нефелин, реагентную обработку осу>S ществляют водными растворами солей лигносульфоновых кислот.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что расход солей лигносульфоновых кислот составляет

20 3-10 кг/т.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованов Г. А. Флотация Кольских апатитсодержащих руд. М., и "Химия", 1976, с. 124.

2, Авторское свидетельство СССР

У 544464, кл. В 03 С 1/00, 1971 (прототип).