Автомат для контроля и сортировки вкладышей подшипников скольжения

Автомат для контроля и сортировки вкладышей подшипников скольжения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

<п>917870 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 220580 (2 l ) 2927150/28-12 с присоединением заявки,%— (23 ) П риори тет (5l )M. Кр .

В 07 С 5/06

Тоеударетеениый конитет ььВР по деизм изабретениП н втхрытий (53) УДК 531.717. .12.08(088.8) Опубликовано 0704132 Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 070482 с, Г

И. И. Соловьев, В, А. Ваганов и А, И. С о1он ц

1

«

Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОНРТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ВКЛАДЫШЕЙ

ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ то

Изобретение относится к средствам контроля линейных размеров в машиностроении.

Известен автомат для контроля и сортировки -вкладышей подшипников скольжения, содержащий станину, раз мещенные на ней загрузочное устройство, механизм перемещения вкладышей с поплавковой площадкой, измерительный механизм с базируащей подувкой и датчиками контроля высоты и перекосов стыковых поверхностей вкладышей, нагружающее устройство с прижимной плитой и самоустанавливающими. ся колодками и сортировочный механизм j l ).

Недостатком известного автомата является невысокая точность контроля, так как ось качания самоустанавлива- .

20 ющихся прижимов отстоит на некотором расстоянии от их рабочих поверхностей. Это приводит к деформации вкладышей за счет сил трения в точке кон2 такта прижимов и стыковой поверхности вкладышей.

Кроме того, такой автомат не позволяет выборочно контролировать изделия.

Целью изобретения является повышение точности контроля и расширение технологических воэможностей.

Эта цель достигается тем, что в автомате для контроля и сортировки вкладышей подшипников скольжения, содержащем станину, размещенные на ней загрузочное устройство, измерительный механизм перемещения вкладышей с поплавковой площадкой, измерительный механизм с базирующей подушкой и датчиками контроля высоты и перекосов стыковых поверхностей вкладышей, нагоужающее устройство с прижимной плитой и самоустанавливающимися колодками и сортировочный механизм, каждая самоустанавливающаяся колодка имеет два подпружиненных шариковых фиксатора, контактирующих

91787

3 с верхней и нижней поверхностями прижимной плиты, и размещенный в средней части его рабочей поверхности подпружиненный укладчик.

Оси качания самоустанавливающихся

S колодок совпадают с их рабочими поверхностями. Загрузочное устройство имеет установленный под дном его жолоба двуплечий рычаг, а в дне жолоба выполнена прорезь. Одно плечо рычага контактирует с поплавковой площадкой, а другое размещено в прорези дна желоба.

На чертеже изображен автомат, общий вид.

Под дном желоба загрузочного уст ройства расположен установленный на валу 3 рычаг, одно плечо 4 которого контактирует с поплавковой площадкой

2, а другое плечо 5 с площадког 6 входит в прорезь 7 дна желоба 1.

В средней части рабочей поверхно сти колодок 8 в пазах установлены укладчики, состоящие из пластин 9, сидящих на неподвижной относительно колодок оси с лыской 10, проходящей сквозь прямоугольный паз в пластине

9, и подпружиненных пружиной 11, Колодки 8 боковой грани пластины

9 выступают над рабочей поверхностью на расстояние, меньшее, чем разность между шириной паза пластины

9 и диаметром оси 10. Высота паза в колодках больше толщины пластины

9 на 1-1,5 мм. Лыска на оси 10 и пружина 11 обеспечивают самоустановку пластины 9.

Колодки 8 снабжены опорными площадками 12 и через них с помощью шариков 13 связаны с прижимной плитой

14 так,что ось качания колодок 8, ао (MN) находится в плоскости их рабочей поверхности. Каждая колодка содержит пару шариковых фиксаторов 15 и 16, взаимодействующих с прижимной плитой 14. фиксатор 15 упирается в плоскую поверхность плиты 14, а фиксатор 16 - в боковую поверхность конической лунки, расположенной на той же плите.

С помощью этих фиксаторов колодки 8 притягиваются к плите 14 и при снятии нагрузки на вкладыш устанавливаются в исходном положении.

В исходном положении поплавковая площадка 2 находится в крайнем верх.нем положении. Она воздействует на плечо рычага 4 и через вал 3 приподнимают площадку 6, которая, про0 4 ходя через паз 7 дна желоба 1, выступает над ним. Прижимная плита

14 с колодками 8 в начале цикла занимает крайнее левое положение, т.е. колодки отодвинуты на максимальное расстояние от базирующей подушки 17.

Вкладыш 18, скользящий по желобу

1, останавливается площадкой 6, проваливаестя в с-образную щель и устанавливается на площадке 2.

Под действием веса вкладыша площадка 2 опускается с ним в зону замера, приводя через микровыключатель в действие нагружающее устройство.

Прижимная плита 14, перемещаясь в сторону подушки 17, боковыми гранями пластин укладчиков 9 воздействуя на середину стыковых поверхностей вкладыша, сдвигает его с площадки 2 в базирующую подушку 17. Вследствии того, что подпружиненные пластины 9 имеют толщину, меньшую, чем высота паза в прижимах, они могут поворачиваться вокруг осей 10, и таким образом, обеспечивать установку вкладыша в подушку независимо от исходного положения колодок 8.

При дальнейшем перемещении плиты

14 пластины 9 укладчиков, продолжая удерживать вкладыш в подушке эа счет пружин 11, утапливаются в пазах колодок 8 и рабочие поверхности колодок вступают в контакт со стыковыми поверхностями вкладыша. Под действием нагрузки, преодолевая сопротивление пружин одного иэ фиксаторов, рабочая поверхность колодки копирует положение стыковой поверхности вкладыша.

Благодаря тому, что ось качания колодок ММ находится в плоскости их рабочей поверхности при копировании ими стыковых поверхностей вкладыша вертикальное смещение средней точки рабочей поверхности колодки равно нулю, т.е. отсутствует деформации вкладышей в подушке. Окончательное положение колодок 8 передается рычажными механизмами на чертеже не показаны ) на измерительные датчики, после чего вкладыш разгружается и по. ступает на сортировку. Поплавковая площадка 2 поднимается в исходное положение, снова нажимая на рычаг

4, выдвигает над дном желоба 1 площадку 6. Затем цикл работы повторяется.

Автомат позволяет повысить точность контроля легкодеформируемых вкладышей подшипников скольжения, формула изобретения

Заказ 1965/8

4 Подписное

ПП "Патент", од, ул. Проектная, 4

5 9 а также дает возможность выборочного контроля вкладышей: во время измерения вновь поступающие вкладыши скользят по желобу, минуя контроль, на упаковку, 1. Автомат для контроля и сортировки вкладышей подшипников скольжения, содержащий станину, размещенные на ней загрузочное устройство, механизм перемещения вкладышей с поплавковой площадкой, измерительный механизм с базирующей подушкой и датчиками контроля высоты и перекосов стыковых поверхностей вкладышей, нагружающее устройство с прижимной плитой и самоустанавливающимися колодками и сортйровочный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, каждая самоустанавливающаяся колод17870 6 ка имеет два подпружиненных шариковых фиксатора, контактирующих с верхней.и нижней поверхностями прижимной плиты, и размещенный в средней части рабочей поверхности колодки подпружиненный укладчик, при этом оси качания самоустанавливающихся колодок совпадают с их рабочими поверхностями.

1о 2. Автомат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, загрузочное устройство имеет установленный под дном его желоба двуплечий

>s рычаг, дно желоба имеет прорезь, причем одно плечо рычага контактирует с поплавковой площадкой, а другое размещено в прорези дна желоба.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 737028, кл. 8 07 С, 5/06, 1977 (прототип).