Устройство для подвески модельного блока

Устройство для подвески модельного блока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2949513/22-02 (51) M. Кл з

В 22 С 7/02. с присоединениеМ заявки № (23) Приоритет—

Гееудеретеенный комитет

СССР (53) УДК 621.74. .045(088.8 )

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 17.04.82 (72) Авторы изобретения

А. А. Пушкарев, Н. И. Муханов, 3. Н. Тарасова и В. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ МОДЕЛЬНОГО БЛОКА

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для механизированного изготовления форм методом электрофореза при литье по выплавляемым моделям.

Для подвески и звеньевой сборки. моделей в блок применяются устройства, состоящие из опоры литниковой чаши, закрепленной на полом корпусе, во внутренней полости которого установлены легестковые захваты и, взаимодействующие со съемным наконечником, и подвижный шток, управляющий работой захватов при креплении модельных . звеньев и.снятии блоков 11).

Недостатком таких устройств являются ограниченность применения (только для вертикальных литниково- питающих систем с секционной сборкой модельных звеньев) и значительный парк, из-за невозможности удаления сформированного изделия сразу после изготовления.

Кроме того, при изготовлении форм классическим послойным методом и методом электрофореза на верхней плоскости литниковой чаши модельного блока образуется покрытие, удаление которого связано, как правило, с использованием ручного труда и отличается значительной трудоемкостью процесса.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости процесса путем совмещения операций съема формы с удалением покрытия на верхней плоскости литниковой чаши в сыром состоянии.

Цель достигается тем, что в устройстве для подвески модельного блока, содержащее полый металлический корпус, внутри

10 которого установлены подвижный шток и лепестковые захваты, взаимодействующие со съемным наконечником, корпус снабжен подпружиненной профильной шайбой с укрепленным в ее основании кольцевым ножом, защитным колпачком, жестко установленным на корпусе и связанным с профильной шайбой посредством пружины, и упорами, ограничивающими движение профильной шайбы при разъеме, причем профильная шайба выполнена с вертикальными направляющими канавками.

На чертеже изображено устроиство подвески модельного блока.

Устройство содержит металлический полый корпус 1, во внутренней полости которого установлены подвижный шток 2 с ра917893 бочей головкой 3, лепестковые захваты 4, связанные пружиной 5 и фиксирующие съемный наконечник 6 посредством кольцевой упорной канавки 7 с профильной шайбой

8 с закрепленным в ней кольцевым ножом 9, предотвращающим попадание суспензии на верхнюю плоскость литниковой чаши за счет давления пружины 10, степень сжатия которой регулируется защитным колпачком 11.

Крепление устройства в транспортно-технологическом узле механизированного оборудования производится гайкой 12. Профиль- 1о ная шайба выполнена с вертикальными направляющими канавками 13, взаимодействующими с упорами 14 на корпусе.

Устройство работает следующим образом.

Наконечник 6 устанавливают в прессформу литниково-питающей системы и запрессовывают модельную массу. Подвеска модельного блока производится таким образом, чтобы нижний конец корпуса 1 вошел во внутреннюю полость наконечника 6. При этом кольцевой нож 9 подпружиненной про- щ фильной шайбы 8 врезается в тело модели, предотвращая тем самым попадание суспензии на верхнюю плоскость литниковой чаши. Зажимные лепестки 4 сначала поворачиваются, не препятствуя перемещению, а при совмещении с кольцевой канавкой 7 2 внутренней полости наконечника 6 автоматически расходятся под действием пружины

5, обеспечивая надежное крепление.

Удаление керамики с литниковой чаши после нанесения покрытий осуществляют одновременно со съемом формы нажатием на рабочую головку 3. При этом нижний конец .стержня 2 освобождает зажимные лепестки из кольцевой канавки наконечника 6, вследствие чего форма под действием собствен- 3s ного веса идет вниз, перемещая профильную шайбу 8 по вертикальным направляющим канавкам 13 до упоров 14. При остановке профильной шайбы покрытие разрывается по наружному контуру литниковой чаши, 40 где толщина оболочки минимальна.

Затем профильную шайбу 8 очищают от остатков суспензии. При этом устройство готово к последующей эксплуатации. Наконечник 6 удаляют из формы после вытапливания модельного, состава, промывают в горячей воде и подают на операцию изготовления моделей.

Предложенное устройство позволяет совместить съем формы с подрезкой литниковой чаши. Кроме того, устройство позволяет рещить задачу полной механизации и автоматизации процесса изготовления форм методом электрофореза для серийного и массового производства, при этом форма не требует дополнительной обработки.

Ожидаемое снижение себестоимости 1 тонны годного литья за счет сокращения количества держателей и автоматизации подрезки литниковых чаш при внедрении устройства составит ориентировочно 6 — 10 руб.

Формула изобретения

Устройство для подвески модельного блока, содержащее полый металлический корпус, внутри которого установлены подвижный шток и лепестковые захваты, взаимодействующие со съемным наконечником, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса путем совмещения операций съема форм с удалением покрытия на верхней плоскости литниковой чаши, корпус снабжен подпружиненной профильной шайбой с укрепленным в ее основании кольцевым ножом, защитным колпачком, жестко установленным на корпусе и связанным с профильной шайбой посредством пружины, и упорами, ограничивающими движение профильной шайбы при разъеме, причем профильная шайба выполнена с вертикальными направляющими канавками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Я. И. Шкленника и В, А. Озерова.

М., 1971, с. 181 †1 (прототип).

9!7893

Составитель Л. Семенова

Редактор Л. Утехина Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 1970/9 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4