Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой
Патент 917895
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социаяистичесиих
Республик ii>917895
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{Sl ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 010480 (2! ) 2901479/22-02 с присоединением заявки № (sl)N. Кл.
В 22 С 9/00
9кударствавныИ квинтет
ВИР
IN авлаи изобретения
II втхрытяк
{2В ) Приоритет
Опубликовано 070482. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 07.04.82 (53) УДК 621. 744..5(088.8) (72) Авторы изобретения
В. 8. Зябкин, В. И. Тихановс
Всесоюзный проектно-технологи (7!) Заявители производства и Северо-Западны институт йного еский (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
КУСКОВОЙ ФОРМОВКОЙ
Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно, к способам изготовления литейных форм по моделям сложной конфигурации.
Известны способы изготовления литейных форм по моделям fl), при коЮ торых вся форма или ее часть выполняется из отдельных элементов. Каждый элемент изготавливают в форме иэ единой смеси и отделяют от сопрягаемых элементов или основной массы формы разделительным покрытием, накладываемым на поверхность разъема формы. Количество элементов формы зависит от сложности модели. Изготовление их, определение и выполнение поверхностей разъема являются трудоемкими процессами, требующими особо высокой квалификации формовщика, Кроме того, это связано с боль- п шими объемами ручных работ и продолжительно по времени.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае2 мому эффекту является способ, вклх " чающий установку модели, обозначение плоскостей разъема формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы (23. формовка в кусках является самым сложным и трудоемким способом изготовления литейных форм, не поддающимся механизации операций.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления литейных форм.
Поставленная цель достигается тем, что по способу, включающему установку модели, обозначение плоскостей раэъма формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы, перед формованием отдельных кусков формовочную смесь помещают в оболочку из деформируемого материала, а затем ее уплотняют или отверждают.
91789
15 формула изобретения
Оболочка выполняет роль разделительного покрытия, наносимого на поверхйости разъема формы при кусковой формовке. Формование определенного объема смеси производят в оболочке, что позволяет придавать куску формы требуемую конфигурацию поверхности разъема, минуя операцию подрезки смеси. При этом отпадает надобность в операции нанесения разделительного покрытия, сокращается расход смеси на изготовление одного куска. В ка-. честве материала оболочки можно использовать тонкие листовые материалы, например резину, синтетическую пленку, ткань, Пои изготовлении ьорм по предлага-емому способу из песчано-глинистых или самотвердеющих смесей производят следующие опепации.
1.Готовую смесь помещают в деформируемую оболочку, масса которой определена по размеру изготавливаемого куска
2. Оболочку со смесью устанавливают в непосредственной близости от моде. ли и производят уплотнение смеси.
Деформируемый материал позволяет получить четкий отпечаток модели и препятствует просыпанию смеси при выполнении поверхности разъема.
3.Выполняют поверхности разъема путем уплотнения формовочной смеси, излишки которой перетекают к наружной (нерабочей) поверхности формы.
4. Берут следующую оболочку со сме сью и фррмуют ее таким же образом, что и первую.
Остальные операции по маркировке кусков, разборке и сборке формы производят известными методами.
Применение жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) упрощает процесс формования и в некоторых случаях позволяет существенно упростить процесс иэготов-45
4 ние дорогих рабочих агентов, так как исключается утечка их в атмосферу.
Помещение смеси в емкость иэ лег- ко деформируемого материала в несколько раз повышает живучесть большинства типов современных формовочных смесей (эа исключением самотвердеющих) и позволяет применять связующие, отвержда» емые при контакте с атмосферой.
Предлагаемый способ позволяет упростить формование смеси, так как объем смеси ограничен деформируемой оболочкой (раэделительным покрытием), через которую смеси легко придать любую требуемую конфигурацию; исключить ° операцию подреэки поверхностей раэьема формы и нанесения покрытия на них; исключить просыпь и расход смеси; существенно повысить живучесть смеси; создать предпосылки для внедрения новых способов отверждения смеси, так как предлагается. беэотходная технология продувки; упростить хранение и транспортирование смеси; улучшить условия труда (исключить непосредственный контакт формовщика со смесью) и повысить культуру производства.
Способ был реализован при изготов" ленни фальшивок для литейных моделей (так называемый способ формовки с фальшивкой) .
Жидкостекольную смесь помещали в резиновый шарик. После чего производили формовку фальшивки вдавливанием. Затем отверждали смесь в шарике продувкой СО, снимали шарик, устанавливали модель на фальшивку и т.д, Предложенный способ полностью соответствует прогрессивной тенденции в литейном производстве - поставке формовочных материалов и смесей в, упаковке с регламентированной расфасовкой. ления формы. Если поверхности разъема формы строго не оговорены, разъемную опоку с моделью загружают оболочки с ЖСС, которые формуются под действием гравитации, После затвердевания смеси опоку раскрывают и разбирают форму и т,д.
Применение смесей, отверждаемых прддувкой катализатором или выдуванием ингибитора, существенно повышает .КПД . процесса отверждения, так как объем смеси герметизирован. При этом экономически оправдано примене50
1. Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой, включающий установку модели, обозначение плоскостей разъема формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления литейной формы, перед формованием отдельных кусков формо-: вочную смесь помещают в оболочку из . деформируемого материала.
2..Способ по и. 1» о т л и ч аю шийся тем, что после формования отдельных кусков производят уплотнение формовочной смеси. . 3. Способ по ri. 1,, о т л и ч а - s ю шийся тем, что после формования кусков производят отверждение формовочной смеси, 6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Клецкин Г. И. Чугунное литье, в станкостроении. И., "Нашгиз", 1975, с. 234-237.
2. Рубцов Н, Н. и др. Формовка кусковая. M., "Иашгиз", 1959, с. 253-273 (прототип).
Корректор О. Билак ал
Составитель А. Минаев
Редактор Л, Утехина TexpegC. Мигунова
Ю ЮЬ
Заказ 1971/10 Тираж 853 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
ФЮ
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4