Способ разливки металла

Способ разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И А Н И Е < М17898

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социаяистическик

Респубяик

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дояолнительяое к авт. с вид-ву— (2)Завалено 300l,79 (2 )2709863/22-02 (51)N. Кл.

В 22 0 7/00 с ярисоелккевкем заявки М— тнврлустненый квттнтвт

ФСВР

as аннзв нзейретенн1 н етнрытнй (23) Иряоритст (53) УДК 62. 746. . 5 (088.8) Ояубляковако 070482. Ья)ллетеяь,тв 13

Дата ояублявоваявя ояисакия 070482

С. A. Бакуменко, Г. И. Иорозов, Э. В. Верховцев и В. И. Юа (72) Авторы изобретения (2I ) Заявитель (S4) СООСОЬ РдЗЛИВКИ. ИКтдддд

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке металлов и сплавов на слитки.

Известен способ, при котором сталь

:в изложницы заливается ускоренно с линейной скоростью более 50 см/мин

Ускоренная разливка повышает щюиэводительность разливочного оборудования. снижает тепловые потери металла при наполнении изложниц, повышает темпе-, те ратурный градиент между жидкой и за- твердевшей частями кристаллизирующего слитка, что уменьшает протяженность двухфазной зоны, а следовательно и степень развития ликвидационных процессов, Недостаток укаэанной разливки состоит в том, что повышается количество брака по трещинам и увеличивается физическая неоднородность (по.ристость., рыхлость).

Известен способ f2 ) с замедленным наполнением изложниц металлом (ли2 нейная скорость наполнения, 10-40 см/мин).

Этот способ позволяет снижать рыхлость и пористость за счет увеличения направленности затвердевания слитка, которая складывается иэ геометрической и разливочной конусности, образующейся при формировании корочки в процессе разливки. Однако при замедленной разливке увеличиваются тепловые потери, снижается температурный градиент между жидкой и затвердевшей частями слитка, что приводит к развитию двухфазной эоны, а следовательно и ликвидационных процессов.

Кроме того, замедленная разливка приводит к эарастанию коваевых разливочных станков.

Наиболее близким техническим решением иэ известных является способ разливки металла, включающий перегрев металла над точкои. ликвидус (3).

Недостаток данного способа состоит в том, что при высокой температу91789

Отношение температуры перегрева к скорости разливки

Температура перегрева, ОС

Скорость разливки, см/мин

Вес слитка кг

Высота слитка, см

Время наполне-. ния, мин

100

700

130

2,5

3,35

350

700

130

13

700

250

8,3

130

4,3 ре поступающего в изложницу металла снижается степень развития химической неоднородности слитка, однако, возникает опасность получения в нем физической неоднородности - пористос- ти, несплошностей в осевой зоне, Поступление же в изложницы захоложенного металла приводит к обратным последствиям. Поэтому получение качественного по макроструктуре слитка 10 возможно в сочетании величины перегрева металла над точкой ликвидус и скорости наполнения.

Целью изобретения является. повышение выхода годного слитка за счет уменьшения степени развития химической неоднородности, снижения потерь металла при разливке.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу металл перегре-ze вают над точкой ликвидус на 100-350 С, а разливку ведут при соотношении величины перегрева к линейной скорости наполнения изложниц, равном 2,5 - 35,0. 2$

При разливке со скоростью

l0-40 см/мин металла с большим перегревом сохраняется высокая направленность затвердевания, и одновременно резко возрастает температур- Зв ный градиент между жидкой и затвердевшей частями слитка, вследствие чего сужается двухфазная область, снижается степень развития V-образной неоднородности и исключается за- З> тягивание ковшевых разливочных стаканов и потери металла на .остаток в . ковше. Большой перегрев стали (350%) 8 4 необходим в ковшах малой емкости до

5 т, где велики тепловые потери в процессе разливки, а перегрев 100 Св ковшах большой емкости. При температуре металла, превышающей 350 С над точкой ликвидус происходит разрушение футеровки ковшей (особенно при разливке сталей), а при температуре металла ниже 100ОС над точкой ликвидус возможно затягивание стаканов и потеря металла на остаток в ковше вследствие больших тепловых потерь.

Величина отношения перегрева металла в ковше над точкой ликвидус к линейной скорости наполнения изложниц (см/мин), равная 2,5, поддерживается при минимальном перегреве 100 С, а 35 - при максимальном перегреве 350ОС. При величине этого отношения меньше 2,5, например 2 при перегреве 100 С над точкой ликвидус развивается физическая неоднородность слитка (пористость, рыхлость), а при величине указанного отношения более 35 увеличивается время пребывания металла в ковше, затягивание стаканов и потеря его на остаток.

Пример . Разливку металла из ковша осуществляют емкостью 0,7 т стали Р 6И5, выполненной в индукционной печи при трех значениях отношения температуры перегрева над точкой ликвидус к линейной скорости наполнения изложницы.

Параметры разливки приведены в таблице.

Формула изобретения

Составитель И. Журина

Редактор Л. Утехина ТехредС. Мигунова Корректор О. Билак

Заказ 1971/ 0 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ее филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 91

Металл заливался в изложницу сверху через промежуточную воронку с диаметром выходного отверстия 20 мм.

Использование данного способа позволяет получать слитки с плотной осевой частью и слаборазвитой У-образной неоднородностью. Металл 0ThH тых, слитков после прокатки не имел дефектов макроструктуры.!

Способ разливки металла, включающий neperpea разливаемого металла над точкой ликвидус, î r л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет уп7898 6 лотнения осевой зоны слитка и снижения степени развития химической неоднородности, металл перегревают над точкой ликвидус на 100-350 С, а разливку ведут при отношении величины перегрева металла к линейной скорости наполнения изложниц, равном

2,5 - 35,0.

Источники информации в принятые во внимание при экспертизе

1. Ефимов В. А. Стальной слиток.

M., 1961, с. 169.

2. Ефимов В. А. Разливка и кристаллизация стали. М., 1976, ts с. 314-319.

3. Трубин H. Г, и Ойкс Г. Н.

Металлургия стали, M., 1970, с.398 (прототип).