Устройство для непрерывного формования изделий из порошка

Патент 917908

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Социалистических

Республик

««917908 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл.

В 22 F 3/IS

В 22 F 3/20 (22)За"влено 21.67 80 (2I) 2966897/22 02 с присоединением заявим ИвЂ” (23) Приоритет

3Ьеударстееный комитет

СССР во делам изобретений н открытий

Опубликовано 0704)2. Бюллетень М 13 (53) УЙК 62I 762 . 4. 047 (088. 8) Дата онубликовання описания 070482 (72) Авторы изобретения . А. В. Степаненко, Л. А. Исаевич и А.

Белорусский ордена Трудового Красног политехнический институт (7k) Заявитель (54) УСТРОЙСТЗО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОВКА

Изобретение относится к области ,порошковой металлургии, в частности к устройствам, обеспечивающим изготовление из порошков длинномерных профилей с различной формой поперечного сечения, Известно устройство для прокатки порошка, содержащее два неподвижных формующих упора, каждый из которых охватывает замкнутая металлическая лента, снабженная приводными роли, 39 ками (13, Однако известное устройство М позволяет получать изделия с разнообразной формой поперечного сечения., 15

Наиболее близким к изобретвниЮ по технической сущности и достигаемо,му эффекту является устройство для непрерывного формования изделий из порошка, включающее бункер, неподвиж ные формующие упоры, прокатные валки, входящие по ширине в образованный упорами зазор, и экструзионную матрицу 2 ). Матрица установлена в пространстве между валками и упорами таким образом, что начало ее заходной части расположено в плоскости, образованной осями прокатных валков, Недостаток этого устройства состоит в том, что степень обжатия порошка в экструзионной матрице ограничена предельным значением усилия эксl трудирования, которое зависит от величины резервных сил трения, возника ющих на контакте прокатываемого материала с валками в зоне отставания, которые определяются значением нейтрального угла, как регулятора энергетического баланса в очаге уплотнения и деформации. Максимального значения усилие экструдирования достигает тогда, когда нейтральный угол прокатки равен нулю. Дальнейшее увеличение степени обжатия порошка в экструзионной матрице, а следовательно, и повышение усилия экструди(рования сверх максимального, при котором нейтральный угол равен ну7908 4 приводятся в движение металлические ленты . Порошок захватывается силами трения Тч на контакте с движущимися лентами 5 и вращающимися валказ ми 3, подпрессовывается, увлекается в матрицу 4 и далее экструдируется через нее в изделие, профиль поперечного сечения которого определяется формой очка матрицы 4.

tO Движущиеся в процессе формования металлические замкнутые ленты обеспечивают захват и предварительную подпрессовку порошка между профилированными участками упоров, создавая nputs нудителвную подачу. уплотненного материала в прокатные Валки, а также обеспечивают повьйеение максимально

Возможного значения усилия экструдирования, т.е, усилия, с которым форзв йуеМай материал подается прокатнвжи валками-в зкструзиоиную матрицу, Тадж увеличение предельно возможного значения ус;илия зкструдирования обусловлейе .убедичбинем нейтрального з угла и, следовательно, повышением резерва сил контактного трения на бд4к@х валкое аналогично прокатке с задним подпаром. Увеличенный таким образом резерв сил трения может быть з© изрвсходсцищ беэ нарушения процесса формоввния на повышение степени обжвтия порошка в зкструзионяой матрице, которое осуществляется с обязательным увеличением усилия экструдироваиия, Приращение резерва сил контактного трения жжет быть израсходовано при постоянной степени обжатия в матрице на увеличение периметра поперечного сечения очка матрицы, так как

4В в этом случм площадь контакта порошка с рабочей поверхностью матрицы и суммарная сила контактного трения увеличиваются. Следовательно, и усилие экструдирования также возрастает, ВозиожностЬ увеличения nepHMeTpa no перечного сечения формуемого изделия обеспечивает получение из порошков длинномерных заготовок не только круглого или прямоугольного сечения

Ф но и тавра, швеллера, двутавра, а также других иэделий сложной формы поперечного сечения.

3 91 лю, приводит к буксованию прокатных валков по уплотняемому материалу и к нарушению процесса формования порошка, Кроме того, сортамент профи.» лей, получаемых в известном устройстве также ограничен и зависит от предельно возможного значения усилия экструдирования.

Целью изобретения является повышение степени обжатия порошка, увеличение усилия экструдирования и рас ширение технологических вазможностей устройства. (Ьставленная цель достигается .тем, что .устройство для непрерйаного формованив изделий из порошка., вклю" чающее:бункер, неподвижньге ф>рмущщие .упоры, прокатные валки, входящие яо ширине в образованный упбрайи зазор, и экструзиониуе матрйцу, уствмрвленную s простре стж между еалкаии и упорами, снабжено Эамкйутыми метнув лическими лентами., охватывающими упоры, и нриеоднан4и роликамгг, Pi5eчая поверхность упоров выполнена профилированнай. ё аиде эахадной цилиндрической часты, переходящеФ в касательную к ней поверхность ыа участке контакта торцов валков с каждой лентой. йа фиг. 1 изображено устРойство в продольном разрезе.э общий вид% на:фиг. 2 - разрез пбрпендмкулярно осям прокатных валков.

Устройство состоит из неяодвэимных формующих упоров 1, на боковых стенках которых закреплен загрузочный бункер 2, прокатных валков ), установленных по ширине в зазора между плоскими участками рабочих поверхностей yriopoe, зкструзионной матрицы Ф, расположенной в пространстве, ограниченном валками и упорами, таким образом, что начало захадной части этой матрицы находится в плоскости, образованной осями валков 3.

Замкнутые металлические ленты 5 охватывают фармующие упоры 1, натяжные ролики б и приводные ролики 7. Пространство, ограниченное прокатными валками, формующими упорами и стенками загрузочного бункера, заполнено порошком.

Устройство работает следующим об: разом, Рронатные валки 3 приводят во вращение .одновременно с приводными роликами 7. Под действием сил трения

Выполнение рабочей поверхности

SS упоров профилированной, состоящей иэ заходной цилиндрической части, пере) ходящей в касательную к ней плоскость на участке контакта торцов валков с каждой лентой, обеспечивает захват

917908 и предварительное уплотнение всего объема порошка, находящегося между этими упорами. Это обусловлено теи, что процесс уплотнения формуемого материала перед входом его в прокат- 5 ные валки осуществляется движущимися лентами на участке скольжения -их по цилиндрическим поверхностяи упоров, т.е, уплотнение между уяораии происходит в данною случае аналогично «В прокатке r«opeigI«a s вaаaJл«Iк«аaxх, радиус которых равен радиусу кривизны упо» ров, Таким Образом, имитируется яра цесс прокатки порощка в замкиутОМ калибре, образованном четырьмя еал. ка™ в расящюженнюми rlonayHo джч над другом. Радиус кривизны ««ияййфМ., ческих поверхностей умеров Может. 6М М выполнен сколь угодно баль«зим, r« 969 спвчивать тем свинина rlogney ««орсаяй на входе в щюквтнюе ва «км по всей ширине Очага деформации. переход цМ линдрической поверхности в касатЮФ, нуе к ней плоскость обеспечивает;

««рилегание каждой иэ Лент к тСффби.. бочек .валков на участке, ограйимн» ном плоскостью, проходящей через Фе « прокатных валков, H плоскость@, gi%49.. тельной к бочкам обоих валков на: ФЩде пороз«ка в эти валки. ФВ

Таким образом, описываемое усфМ» ство яОзволяет пОВысить степень Оо, жатия йороека, увеличить усилие вас трудиров ания и расаирит ь технологи че» ские возможности устройства. формула изобретения

Устройство для непрерывного формования изделий из пороака, вклвчакнцее бункер, неподвижные Формуащие упоры, прокатные валки, входящий по аирине в образованный упорами зазор, и экструзионнуе матрицу, установленную в йрострайстве между валками и упорами, о т л и ч а ю в е е с я тем, что, с целью повнаейия степени обжатия порошка, уввличейия усилия экструди" раваиия и раащирения технологических воэможностей, устройства, оно снабжено замкнуть«ми металлическими лентами, охватывающими упорцГду тфиводуыми, роликами, рабочая поверхность",:-упоров выполнена профилированной в аиде заходной цилиндрической части, переходящей в касательную к ней плоскость на участке контакта торцов валков с

««аждой лентой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

У 521667, кл. В 22 F3/18,,1974.

2, Патент CNA И 404)595, кл. 6 21 С 27/бО, 1977 (прототип), 917908

Составитель Г. Загорская

РедактоР Л, Утехина ХехРед Л. Пекарь КоРРектоР И.. Пожо аеев аеавВЕ»

Заказ 1971110 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 е е а в

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4